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针对加热炉具有纯滞后、大干扰、热容量大等特点,把数学模型技术与TCS自动控制系统有机结合起来,使加热炉达到最佳燃烧状态。 相似文献
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步进加热炉计算机优化控制 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍一种加热炉数学模型优化技术及基于该技术所设计的递阶计算机控制系统。天津轧钢五厂步进加热炉采用该系统后,仅因节省钢耗和能耗两项,年经济效益就达五十万元以上。 相似文献
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1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化 总被引:1,自引:0,他引:1
宝钢冷轧1420mm连续退火机组是生产镀锡薄板的专用设备,退火工艺对镀 板的材质性能有重要的影响。作为其核心部分,加热炉的燃烧调整是机组调试的重中之重,直接影响机组的安全生产和稳定运行,确保带钢正常再结晶爱火。通过对加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴的冷态调整,使各烧嘴的压力初步平衡;在热态下对烧中进行精调,并在不同的空气烧嘴的冷态调整,使各烧嘴的压力初步平衡;然后在热态下对烧嘴进行精调,并在不贩空燃比 相似文献
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根据邯钢2 250 mm热轧加热炉的数学模型调试阶段的经验,总结了板坯传热模型参数确定的过程和方法。采用埋偶实验的方法收集了模型参数确定必需的实际温度数据。对炉内温度模式、热吸收系数、水印温度的计算和控制进行了分析和计算。 相似文献
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以燃料消耗最低为准则,采用完全基于能量平稳的精确模型来构成真实目标函数,在此基础上进行合理简化,建立真实目标与控制模型参量之间的函数关系,并且运用最优控制理论中的最大值原理对真这目标函数进行求解。 相似文献
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建立以燃耗最低准则为目标函数的优化加热数学模型,根据变化的生产情况,控制燃烧过程,尽可能地降低钢坯氧化烧损,使加热炉燃料消耗最低。并提出加热炉计算机优化控制系统方案和控制策略。 相似文献
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为了实现板坯热装热送,在原加热模型的基础上进行了模型参数优化,重新分配了加热炉各段热负荷,保证了板坯的出钢温度,同时达到了节约能耗目的。经过一年多运行测试,达到了预期效果。 相似文献
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建立了炉内金属加热过程的数学模型,并以该模型为实验手段,对冶金企业连续加热炉的自寻最优控制进行了离线仿真.把步进搜索法引入加热炉离散控制系统,模拟了连续加热炉在燃料热值和炉子产量波动的动态工况下自寻最优控制的全过程.研究了系统适时中止和及时触发寻优的条件. 相似文献
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宝钢厚板加热炉燃烧控制数学模型优化和改进 总被引:1,自引:0,他引:1
宝钢5m厚板加热炉自动燃烧控制系统是厚板生产的重要环节,模型系统实现炉内板坯按照轧线轧制节奏移动,到达出炉位置时加热到要求的目标温度范围的目的.在分析厚板厂加热炉燃烧控制数学模型结构、原理、接口基础上,从生产实际需要出发,对厚板加热炉燃烧控制数学模型的功能与参数进行了优化和改进.经生产实践验证,改进后的燃烧控制系统可满足生产需要,模型计算温度和实测温度偏差小于10 K. 相似文献
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轧钢加热炉自动控制系统的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。 相似文献
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���� ���¿� ���»��� ����ΰ ����� 《钢铁研究学报》2014,26(10):21-25
A 2D temperature model was proposed for heating rules and real-time calculation during heating process on billet reheating furnace, which included furnace temperature calculation along furnace length, billet surface fluxes calculation and conduction calculation inside billet. First, furnace temperature was accomplished according to thermocouple. Then fluxes on the above and below surfaces were calculated by total heat exchange factor method, as well as lateral fluxes. ADI and TDMA algorithms were adopted to calculate billet internal temperature distribution. Validation was carried out by thermocouple experiments and a model system was established in a hot rolling plant to provide appropriate heating rules and real-time temperature prediction. It shows precision and responsibility during reheating furnace production. 相似文献
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根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。 相似文献
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A control system for tracing the reference reheating curves of individual steel slabs in continuous furnaces is presented. The system enables the predefined, controllable reheating of slabs in a furnace. The slab temperatures are obtained by the simulation of a mathematical model of the slab‐reheating process. The interior of the continuous furnace is divided into six control zones. The individual zone temperatures are adjusted by the control system in such a way that the temperatures of the slabs in the zone are as close as possible to the desired slab temperatures. To take into account delays in the production line and to synchronize the furnace with the rolling mill's capacities, a time shift of the reference reheating curves and a prolonged drop‐out interval are introduced. 相似文献
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