带钢在线磁探伤检测系统

一种在线高速的（１０００－ｆｐｍ）超高灵敏度的磁检测系统已经研制出来，并被用于检测罐头盒原料的微缺陷。     

电磁声检测带钢应力的实验研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生邢志忠的硕土学位论文,导师:刘嘉禾教授级高工、张广纯高级工程师。 本文主要是对用电磁声换能器,通过测量超声波幅度变化来测量铁磁性材料内部应力的方法进行实验研究。拉应力与压应力下的V-H曲线(声波幅度—偏置磁场曲线)的形状是不同的,依此可以来判断应力的符号。发现对于马氏体时效钢,当偏置磁场选择适当时,声波幅度与拉应力之间存在着线性关     

电磁声检测带钢应力的实验研究

本文主要是对用电磁声换能器,通过测量超声波幅度变化来测量铁磁性材料内部应力的方法进行实验研究。拉应力与压应力下的V-H曲线(声波幅度—偏置磁场曲线)的形状是不同的,依此可以来判断应力的符号。我们发现对于马氏体时效钢,当偏置磁场选为适当时,声波幅度与拉应力之间存在着线性关系。我们得达了两者之间的线性回归方程,根据这个方程,提出应力测量的方法,用这一方法进行测量,测量结果与真实值符合较好。 本文定性地讨论了超声波幅度与外加应力的关系,对实验结果进行了定性分析。     

透射式高速铝箔针孔检测系统

设计了一种透射式铝箔针孔检测系统,用于自动检测和识别铝箔带材上的孔洞缺陷。系统利用光源的透射光穿过铝箔带材上的孔洞,在相机图像中形成孔洞的亮斑区,以此检测出孔洞。然而由外在因素所产生的伪缺陷会影响孔洞缺陷的识别,因此构造了一个独特的机械装置屏蔽外来干扰;在此基础上,采用简单快速有效的检测和分类算法,以满足检测的实时性和识别率要求;最后根据生产应用需求,设计了一个新颖算法来进行孔洞缺陷合并。该系统已在某铝厂进行评估和应用,现场应用结果表明该系统是一个稳定可靠的实时孔洞检测系统。     

漏磁法检测薄带钢内部缺陷的研究进展

漏磁法检测带钢内部缺陷是利用铁磁性材料在磁场中的导磁现象,若材料中有缺陷存在,就会在材料表面缺陷处形成漏磁场,通过漏磁场大小即可检测出缺陷大小。文章中给出了基于漏磁技术的薄带钢内部缺陷检测试验结果。在试验中,采用厚度为0.13mm的薄带钢为检测对象,并在其上打出直径为0.13mm的通孔和盲孔作为人工缺陷,将钢板磁化至深度饱和,能够较好地得到该缺陷的漏磁信号。目前,日本太平工业和Nireco两家公司开发出的漏磁检测设备已经进入工业化大生产阶段,二者的缺陷检测精度分别为0.0014mm3和0.000373mm3。分析认为可以根据现场检测条件和检测精度需求选择合适的磁敏传感器,并采用直流磁化方法,将带钢磁化至深度饱和来保证微小缺陷信号的检出。采集到漏磁信号后,用小波分析法进行信号预处理,然后以统计法或者神经元网络法来实现缺陷尺寸量化,往往能够得到较为精准的检测结果。对漏磁技术应用中的难点和技术发展趋势进行了展望。     

热带钢轧机的弹性特性

对ＡＧＣ 系统中的轧机弹性特性问题进行了研究，由现场采集了大量的实测数据，经过滤波处理后，重新修改和回归了轧机弹性模型。实验结果表明一段模型的精度比二段模型精度提高几乎一个数量级，并且从轧制理论方面解释了一段模型的合理性     

基于平面弹性复变方法的冷轧带钢分布位错-残余应力模型

为揭示冷轧带钢可见浪形的形成机理,通过实测残余应力值计算分布位错,提出分布位错-残余应力模型.利用平面弹性复变方法计算弹性平板中一条带有典型分布位错的直线粘接边界所产生的应力场,分析该应力场的特点及多条互相平行的带有分布位错的直线粘接边界所产生应力场间的相互影响.同时结合实测数据,给出实际分布位错的计算结果,其对应的残余应力近似值与残余应力实测值误差较小,且这一方法具有一般性.进一步分析分布位错,给出带钢屈曲挠度函数的形式,与现场实际起浪形式相吻合.     

基于机器视觉的透射式薄带针孔检测系统

给出一种基于高亮度单波长LED光源和高速线阵相机的透射式针孔检测系统。光源的透射光穿过带材上的孔洞,在图像上形成孔洞的亮斑区。由于铝板面的强反光性,环境光的干扰以及采集触发信号启动,也会在图像上产生一些亮的异常部分。利用图像分割算法定位出图像异常部分后,采用特征判别分类缺陷,判别其是否为孔洞,最后计算缺陷在带材上的位置。大量现场数据测试表明该实时孔洞检测系统是稳定可靠的。     

滑块式万向接轴的无损检测方法

本文介绍了滑块式万向接轴的无损检测方法。     

变压器无损检测

本文介绍了变压器在运行状态下采用油中溶解气体色谱分析、微量金属元素光谱分析和接地线电流波形与超声波相结合的内部故障无损检测方法,这对于常规预防性试验是一种改革。     

压磁式板形检测辊的设计

本文介绍了压磁式板形检测辊检测板形的工作原理,论述了压磁式板形检测辊结构的设计和主要参数设计计算的一般方法。经实际验证,用本文提出的设计思想和理论公式,可以进行压磁式板形检测辊设计。     

推拉式酸洗带钢技术

本文介绍了冷轧带钢车间使用的推拉式酸洗技术，着重叙述了设备组成，生产工艺和设备特点。并认为该项技术特别适合于我国中、小型冷轧带钢车间采用。     

冷轧带钢横向应力分布的研究

从理论上探讨了冷轧带钢横向应力分布及其断带的条件,以实验室实验数据为依据,分析了对称轧制、喂偏轧制、压下不等时,各种原料轧制时的应力分布规律。     

内磁屏蔽用冷轧带钢生产工艺探讨

根据内磁屏蔽用冷轧带钢对材料的化学成分、机械性能及冲压性能的要求，选定了代号为BZB的低碳钢为试验对象，确定了二轧程的冷轧规程和三台阶式的退火工艺制度。从测试结果和用户试用情况分析，内磁屏蔽用冷轧钢带试轧成功，生产工艺制度合理、可行。     

冷轧带钢的板形检测

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧带钢板形的检测设备及其测量原理,叙述了检测信号的采集及转换方法,并进行总结。     

带钢表面质量检测的新技术

一种新的带钢表面质量检测技术在国内许多钢铁企业的带钢生产线上逐渐开始应用。一些钢厂对已有的轧机进行改造时新增带钢表面质量检测功能，一些钢厂在新建的轧机上普遍配置表面质量检测功能。由于带钢处于较高速度的运动状态，并且测量环境相当恶劣，所以要准确检测到带钢上下表面的微小缺陷需要结合机、电、光和计算机等技术。     

带钢表面质量检测的新技术

介绍了带钢表面质量检测技术的原理、技术特点和安装要点，并给出了典型测量系统的技术指标。     

耐火材料的无损检测

在耐火材料的检查和试验方面,无损检测装置有以下几种用途: ①直接检测耐火材料的内部缺陷或结构上的缺陷,按照标准和技术要求指出有缺陷的产品; ②预先掌握无损检测装置的响应特性和耐火材料的缺陷或物性的相互关系,据此指出有缺陷的产品乃至分成等级;     

轴承式钢包的定期宏观检验及无损检测探讨

钢包发生事故往往会带来重大人员伤亡和财产损失,但相关法律并未明确规定其为特种设备,导致许多企业只对其进行安全维护,难以达到预防事故发生的预期效果。钢包的定期宏观检验和无损检测可以有效减少或避免钢包事故的发生,保证企业安全有效运行。由于轴承式钢包在中小企业使用较广泛,以轴承式钢包为代表,通过受力分析找出钢包的高危部位,并对其定期宏观检验和无损检测作详细的分析讨论,从而为企业提供安全管理方面参考。