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加强板弯曲、冲孔、翻边复合模天津市汽车水箱厂(300100)范有森1引言图1是我厂产品加强板零件,材料为H68,厚度t=0.5mm。按一般的工艺安排为:落料→弯曲→冲孔、翻边。因材料薄而软,工序周转中易因碰撞而发生变形。为减少工序,提高生产效率,把弯... 相似文献
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文中对密封盖零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔—翻边—落料连续冲压工步级进模生产,可明显提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了密封盖毛坯的排样图、翻边工序、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了密封盖冲孔—翻边—落料级进模的模具结构。 相似文献
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汽车前翼子板的工艺分析及模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
1引言近年来,随着汽车工业的迅猛发展,市场的不断扩大,用户对汽车的内在和外在质量要求越来越高。图1为汽车外覆盖件的鼻子板,不仅形状复杂,而且装配关系要求也比较严格。其分别与前大灯、引擎罩及司机门相配合,采用0.smm厚的有机镀膜钢板压制。ZXi艺分析从图1可以看出,该零件存在多处翻边和冲孔,且翻边和冲孔不在同一面上,不能一道工序冲压成形。因此该零件的成形工艺为:①落料;②拉伸;③修边冲孔;④整形、翻边。冲孔;⑤翻边冲孔。(1)落料工序中将毛坯料冲裁出与零件相仿的形状(如图对,有效地保证材料在拉伸工序中均匀… 相似文献
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上盖冲压工艺与模具设计 总被引:1,自引:1,他引:0
根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构.详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.经实际生产验证,此套模具大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺寸精度,提高了企业的经济效益. 相似文献
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主要介绍了支承座三工序复合冲压模具的结构、工作原理、主要工作部件的设计和参数计算。使用新型三工序复登中压模具,可以一个工步中完成支承座毛坯的落料、冲孔和弯曲盛开有,生产效率高,工艺质量好。 相似文献
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介绍了离合器罩盖原冲压工艺方案与模具结构设计,经分析后对原冲压工艺方案与模具结构作了改进,将落料拉深、冲孔、整形等冲压工序整合到一副复合模中,并设计了一副可以消除工序件定位误差的斜楔式侧向冲孔模。实践表明,改进后的冲压工艺与模具结构更加合理,提高了材料利用率和加工效率,降低了模具制造成本。 相似文献
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对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模. 相似文献
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对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析,采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙制件的排样图,冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进模的模具结构。 相似文献
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重点介绍了3种铁芯片在1副模具上实现冲压的设计过程,对零件的工艺进行分析,介绍了确定生产该零件采用的级进模模具结构和零件冲压工步图. 相似文献
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分析了连接片的冲压工艺性,设计了多工位级进冲压成形方案,详细阐述了单排排样设计方案,还介绍了连接片多工位级进模的总体结构及特点。实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值。 相似文献
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介绍了一种轿车保险杠安装支架级进钢板模具的应用。通过对保险杠安装支架冲压工艺及模具结构的分析,设计了一套级进模的冲压生产工艺及模具来完成生产,由卷料自动进给,经多个工位的逐步连续冲压实现零件的自动化生产,通过多个定位装置对进入模具内的板料进行精准定位,提高了生产效率,且降低了模具工装的冲次费用及人工费用。通过实物在线生产验证,本保险杠安装支架的冲压工艺及级进模具满足了产品的精度要求及品质要求,提高了工作效率,降低了生产成本。 相似文献
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外链板加工工艺优化与模具设计 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了外链板的结构特点和原冲压工艺,对原冲压工艺进行了改进,设计了级进模,并介绍了级进模的结构与工作过程。实践证明,外链板冲压工艺改进后,生产效率明显提高,质量稳定,降低了生产成本。 相似文献
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介绍了冷凝器侧板的冲压工艺与级进模结构设计,针对冲压工艺分析、排样方案设计以及级进模设计要点进行了具体的阐述和总结。经生产实践检验,模具工作可靠,效率高,安装使用、调试、维护简单方便,冲压产品质量稳定,可为同类型零件的级进模开发提供参考。 相似文献
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分析了基架零件的冲压工艺性、经济性,介绍了级进模排样设计方案,确定了模具总体结构,设计制造的模具满足生产要求。 相似文献