铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。     

刷镀的镀层组合及其工艺

刷镀的一些缺陷例如镀层的高孔隙率和高内应力以及基体材料的选择性等都制约了刷镀技术的推广。为此，本文提出了一些镀层组合和制备这些组合镀层的工艺方法。     

(Ni-P)-纳米Si3N4复合刷镀层结构及性能研究

1引言 复合刷镀是指在镀液中纳米级的不溶性的固体形成纳米复合刷镀层.用具有很好悬浮性能的纳米Si3N4固体微粒作为复合刷镀液的第二相粒子,通过搅拌使其悬浮在镀液中,用电刷镀的方法使Ni-P合金与纳米Si3N4微粒共沉积于基体表面.它具有沉积速度快、镀层硬度高和耐磨性好等优异的性能.     

紫铜基体上组合电刷镀厚镍层的工艺

研究了快速镍、低应力镍刷镀时间对紫铜表面镍镀层的厚度、显微硬度及结合强度的影响。单层快速镍及单层低应力镍较适宜的刷镀时间为15～20min。采用15min快速镍与15min低应力镍交替组合刷镀镍,所得镍镀层的厚度、显微硬度及耐淬火次数分别达50μm、400HV及46次,镀层组织清晰而均匀,镀层与镀层之间、镀层与基体之间结合良好,符合理想厚镍镀层的性能要求。     

铝-镁合金材料磨损后刷镀Ni-P合金工艺

研究了铝-镁合金材料表面刷镀Ni-P合金的性能。论述了铝-镁合金材料表面刷镀Ni-P合金的工艺条件；在铝-镁合金材料制做的零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝-镁合金材料表面硬度低，磨损后修复难的问题。     

碱铜一1镀液刷镀工艺研究

碱铜—1镀液俗称碱铜镀液,它是为机械零部件刷镀修复尺寸而研究配制的一种碱性铜镀液,该镀液沉积速度比较快,镀层结晶细密,抗腐性能较好,是目前刷镀技术中应用较多的镀液之一.碱铜—1镀液在机械零部件的修复方面主要用于刷镀尺寸镀层中的复合镀层的夹心镀层;改善材料表面的理化性质和工艺性能的镀层;在一些难镀金属如铸铁材料表面刷镀起镀镀层;刷镀防渗碳渗氮镀层     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

书讯

刷镀技术电镀实践600例宾胜武等编著郑瑞庭编著 刷镀是特种电镀之一,是表面维修和表面强化的重要技术手段,在刷镀工作中不但需要一定的专业知识,还需要实践经验。《刷镀技术》详细介绍刷镀技术的原理、设备、溶液、1几艺以及刷镀层的检验,列举大量的刷镀工程事例。其突出之处在于,不但强调刷镀设备的合理配置和使用,而且强调刷镀工艺规范的制订。是[1前有关刷镀技术内容比较全面、技术比较先进、_工艺比较具体、实例比较丰富的科技图书。 《刷镀技术》由武汉材料保护研究所宾胜武等专家编写,他们从事刷镀技术的研究和现场工作有一二十年的历…     

聚乙烯亚胺对Si3N4纳米微粒复合刷镀的影响

研究了聚乙烯亚胺对刷镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀液中Si3N4纳米微粒的分散性、刷镀层性能及结构的影响,并确定了聚乙烯亚胺在复合刷镀液中的最佳含量。结果表明,聚乙烯亚胺能有效阻止复合刷镀液中颗粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀层中Si3N4含量、刷镀层硬度及耐磨性能有显著的影响。当其质量浓度为0.8 g/L时,获得了微粒均匀分散,稳定悬浮的复合刷镀液,复合刷镀层微观表面结构致密,微粒分布均匀,磨损量最小,显微硬度最大。     

Ni-P复合刷镀在球墨铸铁件磨损修复中的应用研究

提出了一种新的球墨铸铁Ni－P刷镀工艺。论述了球墨铸铁刷镀封孔剂、Ni－P复合刷镀液的配方、配制方法及刷镀设备、工艺。该工艺简单、方便,解决了球墨铸铁零件由于石墨的存在,使基体中有很多孔洞、微裂孔等,造成刷镀层结合强度,易剥落等问题。     

可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金工艺的研究

用铁取代部分镍的刷镀Ni-Fe合金,具有成本低、刷镀层质量好等特点.分析了利用可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金,镀液主要成分对刷镀工艺及刷镀层性能(镀层形貌、裂纹分布、韧性、硬度等)的影响.     

铁基粉末转子Ni—P刷镀修复工艺实践

论述了摆线泵铁基粉末转子磨损与拉毛损伤后,采用Ni—P刷镀修复工艺。实践证明：在铁基粉末转子件上进行刷镀时,采用高温除油、浸硅油填充封孔前处理,避免了铁基粉末材料制作的转子因表面疏松多孔,易渗入酸、碱溶液和刷镀液,造成镀后泛点、由内向外腐蚀等不足,大大提高了刷镀层质量。     

镍基复合刷镀层的组织与性能的研究

通过研究发现用刷镀手段获得的复合镀层具有一些独特的优点，同时弥补了这些材料各自的不足。对以此种胶体刷镀镍液为质基镀液、分别加入碳化钨、石墨、碳化硅等复合相后刷镀出复合镀层的组织、成分、硬度等进行了研究，并对复合相的强化机理进行了探讨。最后得出镍基复合镀层的显微硬度值比单质镍镀层提高幅度较大，并有很高的应用价值。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

脉冲刷镀工艺的研究

介绍了脉冲刷镀设备、工艺特点及脉冲刷镀参数,通过试验对脉冲刷镀的镀层性能与直流刷镀的镀层性能作了全面的比较,脉冲刷镀镀了却镀镀层具有表面光洁度高,晶粒细致、机械性能好等优点。     

剥落刷镀层的修复方法分析和选择

无论是刷镀还是电镀,常会出现由于工艺参数的选择控制不当或是操作不当致使镀层剥落的现象。对于剥落后的镀层,在电镀工艺中一般是将镀层全部退除,而后重新镀复,刷镀则未必采用全部退除的方法。当剥落的刷镀层大于被镀面积的二分之一,而镀层又比较薄,可全部退除重新镀复,这种修复方法不仅耗费时间,而且不能充分利用原来的旧镀层。对于那些局部剥落,厚度仅几微米时,可直接用砂布或油石被镀表面修复平整,可继续刷镀。当刷镀层较厚而发生剥落,用上述那种简单的修复方就难以奏效。若在剥落后的镀层上继续刷镀,不但镀层的颜色象花斑一样难看,而且由于镀层的高低不平,新镀层仍然会沿续旧镀层出现高低不平,并     

刷镀的镀前处理

刷镀是快速电镀中最常见、较简单和使用广泛的—种方法。其工艺过程大致可以分为:镀前处理、刷镀和镀后处理。对于刷镀来说,镀前处理显得比槽镀更为重要。刷镀层与基体金属的结合强度、刷镀层的厚度均匀性、精度和光洁度等等,都与镀前处理质量的优劣直接相关。镀前处理过程一般如下:     

曲轴刷镀修复工艺的研究与应用

分析了曲轴修复面临的困难，提出了采用可溶性阳极快速刷镀技术修复曲轴的新方案，研制了适用可溶性阳极的镍，铜，铁等专用快速刷镀溶液，介绍了刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层的刷镀工艺，并用实例证明了该工艺是成功的。     

刷镀技术在车床导轨修复中的应用

以车床导轨刷镀修复为例,详细介绍了刷镀镀层设计、刷镀流程及工艺参数。实践证明,对于损伤面积大且部分划痕较深的导轨表面,用刷镀技术代替传统磨削、刮削方法修复,操作简便、经济、快捷,修复质量高。     

高效刷镀硬铬工艺的研究与应用

高效刷镀铬工艺是近年来发明的一项新技术(专利号:86108663.5),它具有阴极电流效率高(60％～70％),沉积速度快。镀层硬度为HV900～1000,是目前最耐磨的刷镀层。刷镀铬设备简单,操作灵活,可以解决现有镀槽无法进行的大工件镀铬。在机械零件的修复和表面强化方面已获得广泛的应用。 l 刷镀铬设备的特点和要求刷镀铬设备由以下几部分组成(如图1所示) (1)刷镀阳极,材料可用Pb、Pb-sn、Pb-sb等,纯铅强度低易变形,可采用底垫钛板来提高阳极强度。