1220B型宽垄双行马铃薯联合作业机的研制

我国丘陵山区马铃薯的种植面积正在逐渐扩大,而现有的大型马铃薯种植机械,都适用于大地块种植,且需求的配套动力大,不适合小地块、家庭式的种植需求。为此,设计了1220B型宽垄双行马铃薯联合作业机,其作业效率高,且能保证播种农艺的要求,可方便地实现行距、株距以及施肥量的调节,结构合理紧凑、工作稳定,更适用于小地块、家庭式的种植需求。本产品符合国家农业发展规划和农业产业化政策,填补了国内空白,与国内现有的产品相比优点突出,市场前景十分广阔,竞争力强,对薯农降低劳动强度、提高劳动效率、提高产量以及增加农民收入有较大的推动作用。     

山西马铃薯起垄种植与全程机械化装备的发展

马铃薯又名洋芋，原产于秘鲁和智利的高山地区，17世纪中叶由荷兰人传人中国，在我国已有400多年的栽培历史。它具有耐旱、耐瘠薄、适应性广等特点。马铃薯块茎中含有8％～29％的淀粉、蛋白质、矿物质和维生素等多种营养成分，人类每天吃148g的马铃薯就能满足身体的需要。而且，马铃薯丰产性好，适应性广，已经逐步成为人类重要的粮食、蔬菜、饲料和工业原料。可以说，马铃薯将是21世纪最有发展前景的主要农作物之一。     

2CM-2型马铃薯种植起垄作业机具的研究开发

马铃薯种植领域分布我国20个省市自治区,面积约500万hm2,占世界马铃薯种植面积(约2000万hm2)的1/4。内蒙古自治区马铃薯种植面积约50万hm2,为我国第一大种植(省)区,而我区的马铃薯机械化种植水平仅为15%,因此提高机械化种植水平的空间还十分巨大。     

马铃薯机械化种植技术

传统的马铃薯种植都是由人工施肥,人工放置薯种,需要大量的人力物力,制约了马铃薯的大面积种植。采用机械种植,就是使用马铃薯播种机一次性完成开沟、施肥、播种、镇压和覆土等作业。不但节省大量的人工,降低劳动强度,提高作业效率,也节省种子、肥料,提高播种质量,并为马铃薯中耕和收获等作业机械化提供保证。     

马铃薯机械化种植技术

随着农业技术水平的不断提升,机械化产业也在不断发展壮大,马铃薯在实际种植过程中融入各类机械化技术,有效提升了农业的生产技术水平,农业产业结构的不断调整,马铃薯的种植在经济作物中所占的比例也越来越大,相应的对于马铃薯种植质量的要求也越来越高,传统马铃薯种植技术已经难以达到相应的品质和产量.机械化技术在马铃薯种植中的应用能...     

基于单垄双行种植农艺的马铃薯挖掘铲设计与试验

针对目前丘陵山区马铃薯收获劳动强度大、机械化程度低和现有马铃薯挖掘铲作业效率不能满足实际需求等问题,设计了一种适合单垄双行种植农艺使用的马铃薯挖掘铲。通过分析和设计马铃薯挖掘铲结构,确定了马铃薯挖掘铲入土倾角为21.5°、铲刃张角为19°、铲宽为1230mm、铲长为220mm等参数;借助Ansys 2020有限元分析软件,获得了马铃薯挖掘铲模拟工作时最大应力为31.491MPa、最大应变为1.5797×10^-4和总变形为0.81716mm等结果,且均符合要求。完成马铃薯挖掘铲实际加工后,进行了收获田间试验,结果表明：马铃薯收获明薯率为98.54%,破皮率为1.51%,伤薯率为1.31%,均符合且优于相关国家标准要求。所设计的马铃薯挖掘铲达到了预期目标,可为今后相关工作提供参考。     

南方冬种马铃薯机械化起垄机械的比较和效益分析

本文对几种用于惠州市冬种马铃薯种植的起垄机的主要技术参数进行比较,并对其效益进行分析.实践证明,起垄机的作业质量符合冬种马铃薯生产的农艺要求,作业效率高,减轻了劳动强度,为农作物生产机械化提供了技术支持.     

葛种植旋耕起垄机的研制

葛种植起垄作业是葛种植生产的关键环节,起垄高度需要达到50cm以上,现有旋耕起垄机起垄高度均达不到要求.为此,在国内现有旋耕起垄机技术的基础上,设计研制了集深旋耕与高起垄作业于一体的葛种植旋耕起垄机.田间试验结果表明:该机具有结构合理、工作平稳、生产效率高及作业成本低等优点,能够满足葛种植深旋耕高起垄作业要求,适合于广...     

马铃薯起垄覆膜全程机械化生产技术

文中介绍了马铃薯起垄覆膜全程机械化生产技术在宁夏南部山区(固原市及周边县区)的应用,包括地块选择、机械耕整地、机械覆膜播种、田间管理和机械收获等内容,以期为宁夏南部干旱山区马铃薯起垄覆膜机械化标准化生产提供技术参考。     

马铃薯M形垄覆膜垄作栽培模式研究

为了提高马铃薯的产量和品质,在中原二作区马铃薯种植通常采用在圆弧形垄上进行地膜覆盖的种植方式.为此,提出了M形垄覆膜垄作栽培模式.理论论证分析并通过田间试验表明,该模式具有地温提升快、不易伤苗等优点.此外,该覆膜垄作模式亦可应用于所有采用覆膜垄作栽培模式的地区,包括玉米、花生和棉花的生产.     

马铃薯大垄三行栽培模式与机械化种植技术研究

针对辽西地区马铃薯种植农艺要求,提出马铃薯大垄三行机械化种植技术模式,并研制该技术模式的配套播种机具。阐述马铃薯大垄三行机械化种植技术模式内容,介绍2BM－3型大垄三行马铃薯铺膜播种机的结构、原理及主要工作部件。     

马铃薯播种机排薯器设计

为提高马铃薯播种质量,设计了一种新型播种机排薯装置。介绍排薯器的总体结构及工作原理,详细探讨其关键部件升运装置、振动装置、皮带张紧装置、限流装置的设计思路,论述种箱体积的计算方法。     

升运履带式马铃薯播种机的设计

分析了马铃薯播种机在播种的过程中存在的缺点,在满足播种的农艺要求的情况下,设计了一种新型马铃薯播种机。该播种机创新使用了升运履带式排种器,通过取种勺交叉取种的方式减小漏播和重播及播种不均匀的现象。覆土器采用组装式双圆盘覆土器,加大了圆盘的直径,解决了覆土量过大的问题。同时,对其他的关键部件进行设计,包括开沟器的选型及行走轮的设计。田间试验结果表明:所设计的马铃薯播种器结构合理,达到了预期的设计目标。     

2CM-SF型马铃薯播种机设计与试验

针对目前我国丘陵山区马铃薯种植机械化程度低、人工种植成本高和生产率低等问题,设计了2 CM-SF型马铃薯播种机.该机由8.82kW的手扶式拖拉机提供动力,能够一次完成马铃薯的开沟、施肥、播种、起垄等作业.为此,主要对组合式施肥开沟装置、排种链装置、覆土起垄装置进行设计分析与优化.田间试验结果表明:2CM-SF型马铃薯播...     

实施马铃薯战略的构想

本文提出了尽快实现马铃薯生产、贮藏、加工机械化，全面实施马铃薯战略的必要性和重要性，以及加快该战略实施的措施和政策建议。     

马铃薯全垄仿形式茎叶切碎刀辊设计与试验

针对现有马铃薯茎叶切碎机作业茎秆打碎长度合格率低、带薯率高、工作效率低等问题,设计了一种全垄仿形式茎叶切碎刀辊,对刀具工作过程进行分析,建立刀具运动、刀具-茎秆碰撞和茎秆捡拾数学模型,明确影响装置工作性能主要参数,完成全垄仿形式茎叶切碎刀辊总体结构与茎叶切碎刀具设计。采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以作业速度、刀辊转速、刀辊离地距离为试验因素,打碎长度合格率、带薯率为评价指标,应用Design-Expert 8.0.6.1软件进行试验数据处理与参数组合优化,结果表明,各因素对打碎长度合格率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊转速、作业速度、刀辊离地距离;各因素对带薯率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊离地距离、刀辊转速、作业速度。在刀辊转速为1 450 r/min、作业速度为3.5～6.7 km/h、刀辊离地距离为285～317 mm时,打碎长度合格率大于90%,带薯率小于等于0.3%。本研究结果为马铃薯茎叶切碎机具作业质量和效率提升提供了设计理论与技术支持。     

马铃薯全垄仿形式茎叶切碎刀辊设计与试验

针对现有马铃薯茎叶切碎机作业茎秆打碎长度合格率低、带薯率高、工作效率低等问题,设计了一种全垄仿形式茎叶切碎刀辊,对刀具工作过程进行分析,建立刀具运动、刀具-茎秆碰撞和茎秆捡拾数学模型,明确影响装置工作性能主要参数,完成全垄仿形式茎叶切碎刀辊总体结构与茎叶切碎刀具设计。采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以作业速度、刀辊转速、刀辊离地距离为试验因素,打碎长度合格率、带薯率为评价指标,应用Design-Expert 8.0.6.1软件进行试验数据处理与参数组合优化,结果表明,各因素对打碎长度合格率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊转速、作业速度、刀辊离地距离;各因素对带薯率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊离地距离、刀辊转速、作业速度。在刀辊转速为1450r/min、作业速度为3.5～6.7km/h、刀辊离地距离为285～317mm时,打碎长度合格率大于90%,带薯率小于等于0.3%。本研究结果为马铃薯茎叶切碎机具作业质量和效率提升提供了设计理论与技术支持。     

小麦宽苗带精量播种施肥机设计与试验

为解决小麦宽苗带播种均匀性差和开沟阻力大的问题,设计了一种窝眼轮式精量排种、内四等分输种管间隔输种的小麦宽苗带精量播种施肥机。对关键部件进行了理论分析,并对旋耕覆土过程进行了离散元仿真研究,在此基础上进行了排种器台架试验和整机田间试验。台架试验结果表明,窝眼轮转速为35r/min时,行内播种均匀性变异系数、各行排量一致性变异系数、种子破碎率分别为9.31%、2.30%和0.38%。田间试验结果表明,窝眼轮式排种器配套内四等分输种管提高了种子在苗带上的分布均匀性,播种均匀性变异系数为11.55%,苗带平均宽度为8.2cm,正转旋耕装置能有效清理苗带、避免秸秆杂草堵塞;利用旋耕抛土原理能够实现对种、肥的分层覆土,播种和施肥平均深度分别为3.2cm和9.4cm,种肥深度垂直间距平均值为6.2cm,变异系数分别为4.15%、2.97%和5.48%,较好地实现了种肥分层,整机设计满足大田播种农艺要求。     

2CMX-4B型马铃薯种植机施肥箱改进设计

针对现有马铃薯播种机施肥箱存在的流肥盒进料口处堵肥、出料口处的卡肥、肥箱底部的积肥及施肥不精确问题,对2CMX-4B型播种机施肥箱进行优化改进。采用绞龙螺旋推肥作业方式,代替六方传动轴拨肥作业方式,彻底解决了流肥盒出料口处的卡肥问题,保证了肥料顺利排出;在肥箱体增设了搅拌装置,不仅能够将粘成团的大块肥料搅拌碎,又能将肥箱底部的肥料顺利推进流肥盒,避免了流肥盒进料口处的堵肥问题与肥箱底部的积肥问题;采用更换链轮调节传动比的方式代替原来靠调节流肥盒开口量的大小来控制施肥量的粗制方式,实现了肥量的精确控制。试验结果表明:改进后的马铃薯播种机各项指标均符合国家标准要求,施肥效果有着明显的改善,不仅提高了作业质量,而且有效节约了化肥用量,降低了用户种植成本。