用溶胶-凝胶法形成氧化铝硬质涂层的研究

讨论了溶胶-凝胶法制备铝胶的影响因素及A12O3的相变规律.探讨了A12O3涂层的涂层情况,总结出制备膜过程中消除发生团聚的方法,同时针对本实验提出了有效抑制团聚的方法.实验表明,用溶胶-凝胶法能够成功制备出均匀的A12O3涂层,当反应体系pH值为5,反应温度为30℃和溶液浓度为2.34mol·L-1时,加入3(wt)%PV溶液,采用自然干燥再经过1400℃高温煅烧能制得较为均匀连续的-A12O3涂层.     

溶胶-凝胶法在材料制备中的应用

论述了溶胶-凝胶法的原理、工艺过程，并介绍了该方法在发光材料、锂离子导电材料、纳米材料的制备、生物材料、金属表面溶胶一凝胶涂层、杂化材料制备中的应用。     

溶胶-凝胶法制作陶瓷涂层硬质合金刀具

以异丙醇铝为前驱物,将溶胶－凝胶工艺应用于硬质合金刀片涂层,研制成功一种新型的陶瓷涂层刀片。使用浸渍提拉法对刀具基体进行涂层,在基休表面获得勃姆石凝胶膜,经１２００℃热处理后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层,支完整,无宏观缺陷,并且后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层,涂我宏观缺陷,并且在初步的切削实验中显示出一人而为涂层恨具制造展示了一种全新的涂层方法。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ０观察了涂     

溶胶-凝胶技术在催化剂制备中的应用

介绍了溶胶-凝胶法制备催化剂的3种主要方法:(1)将有机分子直接物理包容到陶瓷材料中;(2)通过与有机金属烷氧化物的共聚对陶瓷基体进行改性;(3)通过共聚形成2种或2种以上物质的基体复合物。并对3种方法进行了综述。     

复合溶胶-凝胶法制备陶瓷涂层的研究

介绍了一种新的陶瓷涂层制备工艺,即复合溶胶--凝胶制备工艺,并对其原理、优缺点、相应改进措施及应用前景进行综述.     

溶胶-凝胶工艺对不锈钢涂覆莫来石涂层的影响

以九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,氧化硼(B2O3)为助熔剂,采用溶胶-凝胶法和提拉浸渍法在不锈钢基片上制备莫来石涂层.分别研究了溶胶加热时间、溶胶浓度、热处理的升温速率、灼烧温度对涂层的影响.通过FT-IR和TG-DSC分析了莫来石前驱体的结构和热处理过程的成分变化,利用体视显微镜观察涂层形貌.实验结果表明:利用溶胶-凝胶法,当溶胶加热时间为7 h,溶胶浓度0.094×10-3 mol/mL和0.117×10-3 mol/mL之间,3 ℃/min升温速率下可得到完好、致密、无裂纹的莫来石前驱体陶瓷膜的涂层,热震性实验表明在950 ℃灼烧的涂层与基体结合强度较好.     

溶胶-凝胶法制备有机-无机复合涂层发展现状

首先简要介绍了溶胶-凝胶工艺的原理,其次介绍了用于金属表面的有机-无机复合涂层的发展现状,最后对有机-无机复合涂层的未来进行了展望。     

溶胶-凝胶技术及其在涂料工业中的应用

溶胶-凝胶技术是一种新型材料制备方法,可以用于无机材料,尤其是有机-无机杂化纳米复合材料的制备。其在涂料工业中的应用导致新型涂料和功能涂层不断涌现。对溶胶-凝胶技术的基本原理、用于涂料制作和涂装的具体工艺及此技术在涂料工业中的应用现状进行了比较全面的介绍,指出应该重视和大力研究发展该项技术。     

溶胶-凝胶技术在多相催化剂制备中的应用

综述了溶胶-凝胶技术在一些热点多相催化剂中的应用，阐述了溶胶-凝胶技术用于制备催化剂的优点，以期引起人们充分认识溶胶-凝胶技术在催化剂合成中的重要性。     

溶胶——凝胶工艺在涂料工业中的应用

采用溶胶－凝胶法制备的涂料,其涂膜致密牢固,与金属、塑料、玻璃、木材等有很强的粘结强度,涂膜各项性能优异,此法已在材料保护、表面处理技术方面得到应用。较系统地介绍了在涂料工业中采用溶胶－凝胶工艺的原理、涂料的制备及应用前景。     

高温耐磨抗氧化陶瓷材料的研究进展

介绍了陶瓷材料的氧化及磨损机理等方面的近期研究成果,总结了陶瓷材料高温耐磨性、抗氧化性的研究进展,最后提出了改善陶瓷材料耐磨性及抗氧化性的可能途径和方法.     

炭材料的高温抗氧化研究进展

炭材料抗氧化问题一直是研究的重点。本文阐述了炭材料的氧化行为，简单介绍了炭材料的各种氧化防护方法。并以涂层法为重点，综述了炭材料的高温抗氧化的研究进展情况。     

钢坯防氧化涂料中高温喷涂用无机复合粘结剂的研制

通过添加三聚磷酸铝和调整pH值制备了一种新型的钢坯高温防氧化涂料用磷酸铝系无机复合粘结剂,分别用TG-DTA、SEM和XRD对无机复合粘结剂进行了热性能测试和结构形貌表征。结果表明,无机复合粘结剂的耐高温性能好,高温交联网状结构复杂,三聚磷酸铝在低温体系中起到了一定的固化剂作用,提高了防氧化涂料粘结剂的高温粘结作用。与涂料的结合应用实验表明,添加4%的无机复合粘结剂有利于涂料在高温基体上的喷涂和附着,提高了涂料的高温防氧化效果。     

微弧氧化表面的溶胶-凝胶涂料封孔及其耐腐蚀性研究

使用紫外光辅助溶胶 -凝胶的光化学工艺,在微弧氧化的铝合金纤维表面涂敷一层封孔层,封孔层能够有效地将多孔的微弧氧化膜封闭,显著提高铝合金纤维的耐腐蚀性能。对微弧氧化后和封孔后的铝合金纤维进行电化学分析,结果显示,封孔后铝合金纤维的腐蚀电位从 -0.651 V正移至 -0.368V。腐蚀电流密度 Icorr从 6.02×10^-6 A/cm²降低到 9.58×10^-10 A/cm²,极化电阻 R_p从 5.4×10³ Ω·cm²增加到 4.5× 10⁴Ω·cm²,紫外光处理过的封孔膜层的腐蚀速率显著降低,铝合金纤维的耐腐蚀性能显著提高。     

耐高温抗静电涂料的制备

采用硅溶胶改性水基磷酸盐为基料,添加钛酸酯偶联剂处理过的导电云母粉得到耐高温抗静电涂料。该涂料具有优异的耐高温、抗静电、防腐蚀等性能。     

热浸镀铝钢抗高温氧化腐蚀性能研究

在实验室条件下通过900℃、100h的不连续氧化增重试验研究了热浸镀铝钢的抗高温氧化腐蚀性能,结果表明,热浸镀铝钢单位面积氧化增重量为普通碳钢的1/4,其中浸镀层由表面的氧化膜、母体和扩散区组成,氧化膜具有优良的抗高温氧化性能。     

Fe-Cr合金在1 000℃空气中的高温腐蚀行为

研究了熔炼Fe - 1 5Cr和Fe - 2 0Cr合金在 90 0℃和 1 0 0 0℃的空气中的氧化行为。合金除Fe - 1 5Cr在 1 0 0 0℃外 ,氧化速率大致遵循抛物线规律 ,随着Cr含量的增加合金的氧化速率逐渐降低。但在本实验温度下 ,2 0 %Cr不足以使合金氧化后形成单一的Cr2 O3保护膜 ,而是形成了Fe2 O3 Cr2 O3 FeCr2 O4 复合型氧化物     

硅酸钇高温抗氧化涂层的研究进展

针对硅酸钇的结构特点和物理化学特性,阐述了硅酸钇材料在高温抗氧化涂层领域的应用现状,总结了近年来国内外硅酸钇涂层制备技术的最新研究进展,展望了硅酸钇高温抗氧化涂层下一步研究重点和发展趋势.指出:硅酸钇涂层在高于1700 ℃下的抗氧化和失效机理和致密硅酸钇涂层的低温制备工艺的进一步开发和完善是下一步的研究重点.     

电压对镁合金微弧氧化膜层耐高温性能的影响

通过电压参数的调节在AZ91D镁合金表面制备了不同结构的微弧氧化膜层,分析对比了450℃条件下加热96 h后不同电压条件下制备的膜层的形貌变化,结果表明：随着电压的升高,微弧氧化膜层疏松程度变大,高温氧化实验后膜层表面形貌变化减小,膜层耐高温性能提升。     

Sol-Gel法制备光固化纳米复合涂料的应用性能

运用紫外光固化技术与溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制备紫外光固化纳米复合涂料,考察了SiO2含量及有机树脂结构对涂膜性能的影响.结果表明复合涂料中纳米颗粒具有良好的分散性,并在其表面形成良好的界面结合层;纳米SiO2的加入可以改善涂膜的硬度、附着力和抗冲性能.用该方法得到的EA/PUA纳米复合涂料光固化后涂膜具有优良的综合性能.