4Cr13塑料模具钢锻造工艺研究

运用模拟软件对4Cr13塑料模具钢锻造工艺进行数值模拟，最终优化了锻造工艺，满足了用户的技术要求。     

汽轮机叶片用X20Cr13钢的热处理工艺研究

采用正交试验对汽轮机叶片用X20Cr13钢进行了热处理工艺研究,以获得该钢的最佳热处理工艺,并在回火后以不同的速度冷却,以揭示冷却速度对钢的回火脆性的影响。结果,X20Cr13钢的最佳热处理工艺为900℃油淬或风冷,670℃回火,风冷。     

Cr12钢冷冲模锻造工艺的优化

分析了 Cr1 2钢冷冲模在工作过程中产生裂纹的原因 ,提出了优化锻造方法、防止裂纹产生的工艺措施。     

1Cr13环锻件热加工工艺优化

1Cr13钢热加工过程中容易开裂,根据钢的合金相图,制定了加热工艺规范及选择锻造温度区间为900～1180℃.采用有限元模拟分析比较了预镦粗十扭压镦粗工艺对1Cr13环锻件的鼓形、等效应变和等效应力的影响.结果表明,预镦粗十扭压镦粗的相对直径比K=0.71,小于普通墩粗的数值.针对1Cr13辗环变形抗力大、组织不均匀的缺点,提出了两火辗环工艺.生产实践证明,采用优化后的热加工工艺可减少锻造裂纹、细化锻件晶粒、提高环件尺寸精度,从而提高了产品的合格率.     

汽轮机用12Cr2Mo钢锻件热处理工艺的研究

汽轮机用12Cr2Mo钢锻件经正火、回火后,其力学性能（主要是屈服强度）偏低,一次热处理后的合格率仅为50％,既造成该钢锻件大量热处理返修,又严重影响了生产周期。对12Cr2Mo钢锻件的加热处理工艺进行了正交试验研究,进行了金相分析和生产实践,并对该钢锻件正火、回火后力学性能不合格的原因进行了探索,找出了该钢适合厂情的最佳热处理工艺参数,使该钢锻件一次性热处理合格率达到100％,经济效益十分显著。     

核电汽轮机用0Cr13环锻件热加工工艺的探讨

通过对0Cr13环锻件热加工工艺的探讨得出:最佳锻造温度区间为900～1150℃；较小的锻造压下量是避免锻造开裂的有效方法；轧环时因0Cr13钢变形阻抗大,需进行双火轧制,其中初轧变形量要小,着重于消除偏心,而主轧应加大塑性变形从而起到细化晶粒的目的；对环件退火后晶粒粗大问题,采用一次正火和一次退火的方式来细化晶粒,可以满足终端客户需要.     

Cr12MoV钢大型锻件的锻造工艺

文章对Cr12MoV钢特大型锻件的锻造工艺进行了分析。通过实例锻件锻造生产,指出了现场锻造注意要点。     

汽轮机用X20Cr13叶片钢热处理工艺探讨

采用不同的热处理工艺研究了X20Cr13叶片钢室温力学性能、FATT和晶间断裂率。结果表明,在相同回火温度下,随着淬火温度升高,材料的强度提高,而冲击韧性、FATT50以及晶间断裂等塑性指标随之下降。采用970℃淬火+670℃回火的热处理工艺既可以获得优良的综合力学性能又适合实际生产。     

Cr12MoV钢密封环毛坯的试制

通过材料试验,确定了Cr12MoV钢密封环的锻造温度范围。生产结果表明,始锻温度为1150℃,终锻温度≥880℃,经2火次均匀变形可以获得合格的密封环锻件毛坯。     

二氧化碳气体压缩机锻件用钢制造工艺的完善

二气化碳压缩机系列锻件用钢15Cr2Mo1A、18CrMnMoB、40CrN iMo7、42CrN iMo6为意大利引进材料。采用电渣重熔、合理配锭以及集细化晶粒、扩氢、消除应力为一体的锻后热处理工艺,生产出了满足用户要求的产品。     

Cr12型钢冷冲模锻造质量分析

简要介绍了冷冲模的工作状况和常见报废形式,阐述了Cr12型钢的合金化特点和锻造工艺特点,重点讨论了锻件质量对模具使用寿命的重要影响。     

Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺

论述了Cr12MoV模具钢的锻造和热处理工艺。热处理工艺主要包括传统工艺、锻造与热处理相结合的工艺以及3种改进型工艺。     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

12Cr2Mo1钢锻件生产工艺研究

通过采用EAF-LF-VCD-VC冶炼工艺,严格控制钢中夹杂物含量和S、P、Sn、As、Sb等残余元素含量,并采用四火锻造成型及锻后正火+回火的热处理工艺,最终生产出表面质量良好、力学性能满足要求的12Cr2Mo1钢加氢反应器锻件。     

00Cr13Ni6MoNb 锻件开裂原因分析

通过金相分析、拉伸断口形貌及能谱分析,发现00Cr13Ni6MoNb锻件开裂原因为粒状第二相晶界偏聚,使晶界弱化,引起沿晶脆性断裂。     

6Cr13钢钢丝剪开裂失效分析

6Cr13钢制钢丝剪是一种医疗器械,生产中发生批量断裂。宏观和微观检验发现,钢丝剪断裂是由于锻造工艺不当,导致组织过热、网状碳化物析出、脆性增大而造成的。     

H13模具钢的锻造及热处理简

简要介绍了H13模具钢的性能特点及应用概况，重点讨论了它的锻造要点和热处理工艺特点，分析了H13热锻模寿命不长、频繁失效的原因，并提出了纠正和预防措施。     

45Cr2NiMoVSi钢制锤锻模的热处理

为了克服４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ钢制锤锻模原整体淬火热处理存在的问题，我们在２￣１６ｔ各级锻模中分别进行了局部淬火及在回火试验，在此基础上，按模块规模总结出切实可行的热处理工艺并用于生产。