动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

聚合物塑化注射成型过程的研究

全面分析了聚合物塑化注射成型的工作周期与机理,阐述了聚合物塑化注射成型过程的控制策略,并揭示了聚合物注塑成型技术及其装备的发展现状与前景。     

基于动态成型过程的强化分散混炼方法

介绍了基于动态成型过程强化分散混炼的方法以及实现这些方法的动态混炼挤出机的结构及工作原理。这种低能耗强混炼技术包括在单螺杆上增设差动混炼单元、增加物料沿程反馈螺杆以及采用三螺杆劫态混炼挤出机等。     

振动场强化聚合物塑化注射成型技术

介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义.     

PP注射成型中的压力及熔体流动过程

讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程，以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中，要保证制品成型质量，不应以升温的办法来降低熔体的粘度，而应以提高注塑压力和剪切速率为主。     

注射成型塑化过程的可视化实验研究

利用自行开发的可视化实验装置对注射成型的塑化过程进行了系统的观察,着重讨论了不同的工艺条件对塑化性能的影响,同时借助示踪粒子对塑化过程的重要参数——固相速度进行了测量。实验所取得的数据为注射成型熔融模型的建立和对模型的验证提供了依据,同时也是注射螺杆优化设计的基础数据。     

注射成型塑化过程的可视化研究（Ⅰ）

开发了一个用于研究注射成型塑化过程的可视化实验装置，可以动态观察和记录物料在螺杆内的熔融和输送过程，同时所有的加工条件和过程参数都可以通过计算机数据采集系统采集。利用此装置对物料在注射螺杆内的塑化过程进行了系统的可视化研究。     

注射充模过程的动态研究

作者设计了一种先进的动态分析测试系统,它实现了采样、分析,记录,绘图自动化。与现有测试方法相比它具有明显的优越性.利用该测试系统能定量分析整个充模过程。     

Mechanical properties and morphological behavior of calcium carbonate‐filled polypropylene in dynamic injection molding

A custom‐made electromagnetic dynamic injection molding machine was adopted to study the mechanical properties and morphological behavior of calcium carbonate‐filled polypropylene (PP) in a dynamic injection molding process. The influence of vibration amplitude and frequency on the mechanical properties and morphological behavior of samples was investigated using tensile tests, notched Izod impact tests, differential scanning calorimetry, and scanning electronic microscopy. The tensile stress and the impact stress for all samples investigated were found to increase in a nonlinear manner with increasing vibration amplitude and frequency. The tensile stress reached a maximum value at about 8 Hz and 0.15 mm for neat PP and PP filled with 3, 20, and 30 wt% CaCO₃. For PP filled with 40 wt% CaCO₃, the tensile stress reached a maximum value at about 12 Hz and 0.2 mm. The impact stress reached a maximum value at about 12 Hz. From DSC experiments it was shown that the melting temperature slightly increased, but no new polymeric crystalline peak appeared under the vibration force field. The CaCO₃ particles were diffused easily and distributed evenly in the PP melt under the vibration force field, so it is very useful in improving the quality of injection products. Copyright © 2006 Society of Chemical Industry     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

Effect of vibration parameters of electromagnetic dynamic plastics injection molding machine on mechanical properties of polypropylene samples

Dynamic injection processing experiments have been carried out on polypropylene using the self‐made electromagnetic dynamic plastics injection molding machine, and the effects of the vibration force field on mechanical properties of molding samples are studied, namely, the influence of vibration frequency and vibration amplitude on the mechanical properties of samples are researched by using tensile testing, impact testing, differential scanning calorimeter (DSC) and scanning electronic micrograph (SEM) techniques. The results show that the tensile strength and impact strength are both enhanced and the melting point shifts toward the higher temperature, which facilitates the perfection of crystal. The best vibration parameters for processing polypropylene using electromagnetic dynamic plastics injection molding machine are that frequency is from 3 to 9 Hz and amplitude is from 0.1 to 0.4 mm. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 972–976, 2006     

新型注塑成型工艺

介绍了在传统注射成型工艺的基础上逐渐发展起来的几种新型注射成型工艺。气体辅助注射成型、多层共注成型和气体辅助多层共注成型、并对其进行了较详细的描述。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

The plasticating process in injection molding

A mathematical representation of the plasticating process in a reciprocating-screw injection-molding machine has been formulated as a design tool for simulating the effect of processing parameters on the melting performance, the melt temperature, and the pressure profile. Comparisons with experimental data on low density polyethylene (LDPE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), and polyvinyl chloride (PVC) under a wide variety of processing conditions are described.     

注射成型工艺参数间的交互作用

基于注射成型充填/后充填数值模拟,结合实验设计（DOE）技术,应用分析因实验设计方法,研究工艺参数之间存在的两两交互作用,以及工艺参数对制品质量的影响度.结果显示对于所选参数,实验因子之间的交互作用显著,不容忽视.     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

正交试验优选气辅成型工艺参数

为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L25(56)正交试验设计优选气辅成型工艺参数为:熔体预注射量85％,熔体温度240?℃,模具温度40?℃,延迟时间4?s,注气压力3?...