杨木粉温压成形过程的数值模拟

为了探寻木质粉体温压成形致密化规律,基于杨木粉温压成形实验数据,借助有限元法分析成形压力对木质粉体压坯密度的影响,并通过理论计算与实验验证相结合的方法对成形压力与压坯密度的关系进行回归分析。结果表明:Shima模型特别适用于杨木粉常温成形过程的数值模拟,与实验结果十分吻合;在温压成形工艺条件下的模拟结果与实验结果存在明显偏差,但当成形压力不小于50 MPa时,通过理论计算、实验检测与分析修正获得的由理论方程与修正项组成的杨木粉温压成形的压力-密度模型与实验结果高度吻合。     

温度对杨木粉末温压成形表面颜色的影响

采用CIE(1976) L~*a~*b~*系统和傅里叶红外光谱技术(FTIR),研究温压成形过程中温度对木材颜色和表面化学成分的影响规律。结果表明,成形温度升高可导致试件表面颜色加深,明度值变化范围为37. 5%～79. 2%,红绿色品指数变化范围为53. 8%～207. 7%,黄蓝色品指数变化范围为22. 4%～110. 3%;成形温度在180～200℃时ΔE~*相差1. 1,在180℃之前温度对杨木粉末的影响较为显著;随着温度的升高,半纤维素和木质素开始软化,导致试件表面颜色加深;这2类物质的降解主要存在侧链上,半纤维素降解程度高于纤维素和木质素。     

木质粉末高密度滑动轴承无胶温压成形结合机理研究

按照木质粉末高密度滑动轴承制备工艺(160℃,70 MPa,保温、保压30 min),对小于350μm的杨木粉末的三级抽提物纤维素-木质素-半纤维素复合体、纤维素-木质素复合体和纤维素实施无胶温压成形,分析温压前后各样粉的微观结构、物相、官能团、纤维素结晶度等的变化情况。结果表明,木质粉末中的纤维素、半纤维素、木质素在无胶温压成形过程中均发生了化学反应,产生了化学链接。温压成形可改善各级抽提物的化学结构,提高其化学结合程度与纤维素结晶度,使其一体化、致密化、塑化程度与热稳定性明显提高。综合温压成形工艺成本与温压材料特性表征,以杨木粉末为基材制备生物质功能材料(如滑动轴承)宜采用一级抽提物或原粉。     

芦苇秆粉末高密度材料无胶温压成形与表征

为寻求高质清洁利用农林木质剩余物的新途径,运用响应面实验设计与分析方法对芦苇秆粉末实施无胶温压成形,制备高密度木质材料,用三维立体数码显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、核磁共振光谱、热重分析和热解析-气相色谱/质谱联用分析技术对试件的微观结构、物相、纤维素结晶度、热脱附挥发物进行研究。结果表明,芦苇秆粉末粒度对试件性能的影响不明显;芦苇秆粉末在压力、温度、时间的复合作用下,木质素发生软化与流展,纤维素的结晶度得以提高,粉末颗粒间发生化学反应并产生化学链接;芦苇秆粉末的最优无胶温压工艺条件:成形压力为70 MPa,成形温度为160℃,保温保压时间为30 min;在最优工艺条件下制备的木质材料塑化明显,质硬而耐磨,具有韧性断裂特征,且在40、60、90、160℃环境温度下的挥发物中,有益、有害成分的种类和芦苇杆原粉相当,但有益成分的总含量远高于原粉,表明温压成形工艺具有环境友好性,无胶温压成形可以获得高品质人工木质材料。     

PBX粉末成形的数值模拟研究

运用有限元软件MSC.Marc,采用基于更新拉各朗日方法的热-机耦合分析法对高聚物黏结炸药(PBX)粉末温压成形过程进行了数值模拟.获得了粉末体几何形变、应力场及相对密度分布等相关数据,其大小和实验测得数据在同一个数量级.结果表明:随着成形压力的增加,PBX内应力,粉末位移以及相对密度都呈增大的趋势,粉末在压制过程中的流动性规律为其实际成形中工艺参数的改善和优化提供了理论依据.     

轴对称件扭压成形的粘塑性有限元分析

运用体积微可压缩法的三维刚粘塑性有限元方法.对轴对称体的扭压成形变形规律进行了模拟分析.结果表明:与一般镦粗成形相比,扭压成形具有可促使变形均匀、增加变形量等优点.     

短流程低成本的粉末流动温压近净成形技术

介绍了一种新型的短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术--流动温压成形技术.重点阐述了流动温压成形技术的特点、成形原理、关键技术分析及其应用前景.指出流动温压成形技术作为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术,在成形侧凹件、横孔和螺纹件等一系列中等复杂零件方面具有极强的竞争力,因而具有广阔的应用前景.     

粉末注射成形计算机模拟基本原理

概述了近年来粉末注射成形过程计算机模拟基本原理的研究进展，着重从流变学，充模流动和冷却凝固三个方面作了较全面的论述。     

温压成形技术的应用和发展

温压成形的关键技术包括粉末、润滑剂、温压温度和温压系统，其工业化应用取得了新的进展，在粉末冶金温压成彤技术绝大部分受到国外严格的专利保护情况下，研究开发出拥有自主知识产权的温压成形技术，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平．赶超世界先进制造水平具有重要的现实意义。在不久的将来，高性能铁基粉末冶金零件在汽车、机械工业中的应用将不断扩大，温压粉末冶金零件的潜在市场十分广阔。     

杯形件温挤压成形工艺研究

对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究,并用有限元模拟软件对挤压过程进行了分析,结果表明,所设计的坯料尺寸及工艺方案是合理的,金属流动均匀,表面质量和尺寸精度都达到要求,大大提高了工件的强度和生产率,达到节省原材料、降低成本的目的。     

温压工艺在粉末冶金中的研究与应用

介绍了温压工艺的特点及其致密化机理，并对粉末冶金研究中温压工艺参数的选择、温压材料的性能及聚合物的加入方式和选取原则进行了讨论。在此基础上，提出了今后温压工艺的研究发展方向和应用前景。     

Structure of Grading a Resistor-Heated System of Warm Compaction in Powder Metallurgy

We present the scheme of the structure of grading a resistor-heated system of warm compaction in powder metallurgy. The structure has the first heater and the second heater that are heated by electrical tubes. Powder is heated in turn in the first heater and the second heater, where there is the mass fluidity of powder under gravity. The dimensions of the first heater and the second heater were calculated from the Fourier equation of heat conduction, and the boundary condition was constant temperature. The drawings of the first heater, the second heater and the powder-delivering device were given. The structure of the heat equipment is simple and easy to manufacture. Finally, an exact warm compaction press system HGWY-Ⅱ was developed for the heating system.     

粉末冶金温压工艺的技术特点及其新发展

本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法.     

温压技术及其致密化机制的研究进展

综合评述了国内外温压技术的研究进展，并对其致密化机制进行了探讨。在此基础上，对今后的研究方向提出了几点建议。     

皮带轮温精辗压近净成形工艺模拟分析

为了克服当今皮带轮生产中材料浪费、生产率低、精度低等缺点,提出了皮带轮两步温精辗压近净成形新工艺。通过数值模拟的方法,分析了其成形过程和载荷,以及影响锻件成形质量的几个关键因素。数值模拟结果表明:工艺方案合理可行。锻件外围部分变形量大,变形均匀,质量高,所需成形力小。模具形状和运动参数匹配对成形质量和载荷影响很大,模具运动方式可以自由选择。     

温压工艺----制备高密度粉末冶金零件的新技术

介绍了制备高密度、高强度复杂粉末冶金零件的新技术－温压工艺,论述了温压工艺的致密化机理,讨论了聚合物的加入方式和选取原则,在此基础上,提出了今后温压工艺的研究发展方向,并对其应用前景进行了展望。     

流动温压成型黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体的研究EI北大核心CSCD

采用流动温压成型工艺制备黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体,研究温压工艺参数对钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响。结果表明:随着温压温度、压制时间以及保压压力的提高,黏结复合磁体的磁性能呈现先增大后减小的趋势。流动温压成型参数的选择与黏结剂有关,采用酚醛环氧树脂BPANE8200为黏结剂时,流动温压成型的最佳工艺参数:77℃加载900MPa并保压8min,复合磁体的剩磁B_r、内禀矫顽力H_(cj)以及最大磁能积(BH)max均获得最大值,即Br=522mT,Hcj=740.48kA/m,(BH)max=39.82kJ/m^3。