高炉布料过程初步分析

近年来,国外广泛地采用炉喉挡料板,无钟炉顶的装料设备也日益增多,这就极大地丰富了高炉上部调剂的内容和措施.然而,以目前鞍钢的状况而言,钟式装料设备仍然是唯一的装料设备.尽管装料设备种类繁多,其控制煤气流分布都是以下列几种作用因素,改变高炉径向的焦炭负荷分布来实现的,即:1. 炉料在料面上的堆尖位置;2. 炉料在料面上的堆角;3. 炉料对料面的冲击作用;4. 炉料性质差异所引起的效应.高炉冶炼工作者,就是以上述因素,控制炉料的分布状态,以达到充分利用煤气能量的目的.本文将以简单的力学关系分述上述有关影响布料的因素.     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

高炉无料钟回转装料装置--新一代装料设备

TOTEM有限公司研制开发了一种具有创新设计思想的高炉无料钟回转装料装置(BRCU),这是达涅利康力斯在全世界推出的一项专有技术。新设备用阀门取代了原设计采用的料钟,从而使设备维护非常简单,可在高炉短暂的停炉时间内,及时更换暴露在外面的磨损件。回转部件防护板只需要4年更换一次,而且在更换时不需要拆高炉无料钟回转装料装置及卸整个设备。在1：20和1：5模型上所做的试验研究表明,新设备的炉料环形分布质量和工作能力等指标都超过溜槽式布料设备和带料钟回转装料设备。     

高炉无钟炉顶布料模型

印度比莱钢铁公司七号高炉上装备了无钟装料系统。班加罗尔的工业系统集团巴拉特重型电气公司给配置了不列颠钢铁公司研制的布料数学模型,该模型使用TURBOBASIC语言可在IBM PC/AT兼容微型机上运行,并于1988年11月在比莱高炉上投入运行。 为了改善炉料的分布,无料钟炉顶高炉的数量日益增多,但无钟炉顶布料的炉料堆积受到多种不     

高炉装料自动控制效率的提高

高炉装料自动控制效率的提高［前苏］在高炉上应用无料钟装料设备与新型的向炉顶供料和运料的辅助系统配合，扩大了控制炉料在炉内分布的功能，并可提高控制系统工作效率。现在，已改变了设备组件，增加了控制参数，制定并实现了新的控制装料入炉的方法，提高了对炉况稳定...     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

攀钢四高炉无料钟炉顶开炉装料测试与生产实践

针对攀钢新建四高炉无料钟炉顶上料系统的特点,在开炉装料期间,系统地对钒钛磁铁烧结矿炉料在炉内的料面形状、粒度分布和料流轨迹等进行了测试,取得了较全面的布料参数。将这些参数应用到生产实际中,高炉收到了良好的效果。     

包钢4^#高炉开炉布料测定分析

包钢４＾＃高炉开炉装料期间，对无料钟炉顶的布料特性，炉料的炉内分布状况作了全面的实地测定，确定了料罐容积与最大装焦量，节流阀开度与物料流量，排放速度等相互关系，分析了不同的溜槽倾角对料流轨迹和炉料在炉内堆尖位位置的影响，保证了４＾＃高炉开炉后物料在炉内的均匀分布。     

并罐式无钟炉顶装料模式对料面炉料分布的影响

 为研究装料模式对并罐高炉料面炉料分布的影响,建立了国内某5 500 m3实际高炉并罐式无钟炉顶系统全模型,利用离散单元法分别对矿（A）-矿（B）-焦和矿-焦两种装料模式下炉料从矿焦槽运动至料面全过程进行数值计算,对比分析了装料模式对料面炉料分布的影响。结果表明,由于A矿与B矿布入料面时落点轨迹不重合,导致两种装料模式下料面炉料分布不同。在料面径向上,装料模式对料面矿石体积分布和矿焦比分布影响较小。在料面周向上,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿石体积分布标准差分别为0.133和0.147,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿焦比分布标准差分别为0.074和0.086,矿-矿-焦装料模式下矿石体积分布和矿焦比分布更均匀。     

无料钟高炉布料特性研究

根据无料钟高炉布料影响因素和特点，通过应用无料钟高炉布料数学模型模拟布料后炉料的初始分布，从理论上定性定量研究分析无料钟高炉布料特性。     

串罐中心卸料式无钟炉顶对炉料偏析的控制

鉴于并罐式无钟炉顶的料罐不在垂直中心线上,对于控制炉料偏析的因素较多和难于掌握,为了控制卸料时炉料粒度偏析,只有在串罐的中心卸料式无料钟炉顶设备中才能实现。本文叙述了在这种无料钟装料设备内如何控制炉料偏析,以及为此所作的各种模型试验。     

用一比一大模型测定炉料落下轨迹的研究

一、前言掌握准确的炉料落下轨迹是高炉上部调剂操作、装料装置设计以及布料理论分析和计算的基本依据。上部调剂的重要内容之一就是通过控制和调节料流轨迹即炉料落点、堆尖形成位置和各部分的料层厚度,来满足冶炼过程对矿焦比的分布和煤气分布的要求。现代化大型高炉采用变径炉喉和无钟布料等新技术的成功也进一步     

宝钢2号高炉无料钟炉顶设备特点

无料钟炉顶装料设备具有布料手段灵活,设备尺寸小、重量轻,设备费用低,运转费和电耗低,密封阀尺寸小、寿命长,维修时间短等特点。本文主要介绍了从卢森堡PW公司引进的宝钢二号高炉无料钟炉项设备的选型和改善炉料粒度偏析的措施。     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

攀钢4号高炉无料钟炉顶烧结矿粒度分布规律及数学模型

通过在高炉的缩小模型内进行的模拟布料试验(原形有效容积V=1360m~3),研究了无料钟高炉布料时,炉料径向粒度分布与布料操作参数之间的关系,通过正交回归、最优化等一系列数学处理,得出了无料钟炉顶高炉烧结矿粒度在炉喉径向分布的一般规律,并建立了模拟布料的回归数学模型。 该数模较好地反映了装料方式与炉料粒度分布之间的关系.粒度分布由该数模的15个回归方程给定;反之,确定或知道了粒度分布,通过数模能为生产提供优化操作的装料方式。     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。