半干法制酸装置

以φ(H2S)为42%和φ(H2S)为10%为原料的二转二吸装置、酸性气φ(S)为4%的一转一吸装置为例,详细介绍了半干法制酸工艺的具体应用。二转二吸的尾气φ(SO2)低于0.009 5%。对φ(H2S)为42%的原料气,蒸汽产率为2.65 t/t,即使酸性气φ(S)为4%,蒸汽产率也达2.12 t/t。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

半干法制酸与湿法制酸装置的对比分析

分别介绍了半干法制酸和湿法制酸的工艺流程,以硫化氢为原料,对300 t/d的半干法制酸和湿法制酸装置的工艺流程、设备规格、环保及经济效益进行了详细对比。结果表明:半干法制酸转化器第2段出口的露点酸浓都在99.0%以上,使腐蚀性急剧降低;半干法制酸较湿法制酸,其气量是湿法制酸的2/3,尾气量减少34.4%、SO2排放减少62.5%,半干法制酸的吨酸副产蒸汽2.56 t,比湿法制酸多产蒸汽41%。     

干法制酸装置开车转化工序控制难点及措施

介绍了干法制酸装置开车过程中转化工序需要重点把控的注意事项、稳定提产及提高转化率的难点.详细分析了调节阀组与转化器升温调节的逻辑关系、风量和烟气SO2浓度对转化温度的影响、设备管道保温对反应自热平衡的影响,提出了保证总转化率达标的工艺措施.     

硫酸装置干吸酸冷却系统的技术改造

１改造前状况我公司硫酸一系统于１９８８年６月开车,设计能力１６０ｋｔ／ａ,现实际能力已超过２００ｋｔ／ａ。干吸工序采用一转一吸泵前流程,浓酸冷却采用淋洒式铸铁排管,冷却水直接排放。投产后不久,冷却排管就开始出现泄漏,且越来越严重。一方面大量酸水的浸泡...     

炼厂尾气干法制酸装置的节能环保设计

介绍了为10 Mt/a炼油厂配套新建的1套120 kt/a硫化氢制酸装置的设计参数,包括焚烧、净化、转化和干吸的工艺流程、节能和环保设计。尾气排放中SO_2质量浓度为228 mg/m~3,硫酸雾质量浓度为28 mg/m~3。该装置在生产硫酸产品的同时,可为公司提供相当于14.85 kt/a标准煤的蒸汽产品、处理2.972×10~7m~3/a含硫废气,硫回收率达到99.92%。     

50 kt/a硫化氢干法制酸装置介绍

介绍炼油厂硫化氢酸性气的特点及硫化氢制酸与其它原料制酸的区别。50 k/a硫化氢干法制酸装置在运行中发生了焚烧炉衬里倒塌、稀酸循环泵腐蚀、稀酸玻璃钢管道泄漏等故障,经过改造及优化操作条件后, 装置各项指标均在工艺设计范围内,运行稳定。     

硫化氢干法制酸装置管道腐蚀与选材

随着国家对环境保护和安全生产的要求不断提高,装置长周期安全运行越来越受到重视。针对硫化氢干法制酸装置各工段管道发生腐蚀的主要环境和现象,分析和探讨了引起管道腐蚀的原因,并从装置长周期安全运行角度出发,提出了各工段主要腐蚀环境下管道材料的选择建议,以提升了系统的可靠性,延长设备的使用寿命。     

无干燥塔的硫磺制酸装置

无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷...     

制酸系统干吸工序分酸装置的改造实践

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅冶炼烟气制酸系统采用稀酸洗涤净化、一转一吸制酸+离子液脱硫工艺,干吸工序原采用HDF3900管式分酸器,存在分酸点密度小、酸分布不均匀等问题,影响干燥和吸收效率。改造后采用XDS合金管槽式分酸器,分酸点密度达43个/m~2,分酸更为均匀可靠。改造后干吸塔上酸量和泵的运行电流有了显著的提升,风机入口气体水含量下降趋势明显,制酸系统生产更为稳定。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

硫酸装置余热发电电气设计要点

硫酸装置余热发电机的安全运行对保证电力系统的正常工作和电能质量起着决定性作用,同时可提高硫酸装置生产的供电可靠性和经济效益。着重介绍了余热发电的发电机一次接线系统、二次回路、保护设置、同期点和解列点设置及同期装置的选择等设计要点,指出电气设计中需注意的几个问题。     

带压堵漏技术在硫磺制酸装置上的应用

通过分析硫磺制酸装置关键部位的泄漏原因,结合实际成功堵漏案例介绍了典型部位的处理步骤、方法及技术要求,认为带压堵漏技术是硫酸装置消除＂跑、冒、滴、漏＂的有效手段。     

抚顺石化公司废硫酸裂解制酸装置技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600 t／a废硫酸裂解制酸装置,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO2浓度小于960mg／m^3,达到了国家环保标准规定的限值要求,实现了经济效益和环境效益双增长。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。     

变频调速技术在硫酸装置中的应用与效果

介绍了变频调速技术在硫酸装置主要转动设备上的使用情况，以及须注意的问题，分析了使用变频调速器的四大优点——节电降耗、控制简便、减少故障、降低噪音等，指出在硫酸生产中，合理使用变频调速技术，同时采取相应的保护措施，可产生良好的效果，获得明显的经济效益。     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

硫磺制酸装置大型化的探讨

介绍了我国硫磺制酸的现状及发展历程,并对我国典型的大型化的硫磺制酸装置进行了简述,同时,对硫磺制酸的技术发展、热能回收利用情况、大型化装置的质量管理办法等进行了分析。     

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果.介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标.