浅析PLC与变频器的通讯

在现代工业控制系统中,PLC和变频器综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速,更为精确一点的一般采用PLC外加D/A扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于大规模的生产线,一方面变频器的数目比较多,另一方面电机分布的距离不一致和信号干扰等诸多原因使整套系统的稳定性可靠性都大大降低。而使用RS485通讯控制,仅仅通过一条电缆连接变频器和PLC,就能完成变频器的启停,频率设定,并且很容易实现多台电机同步,该系统运行成本低,抗干扰能力强。     

PLC与变频器的RS-485串行控制应用

本文介绍了OMRON公司CP1H型PLC通过串行通讯对三菱公司FR—E540变频器进行控制的方法,包括硬件配置、通讯设置和变频器控制编程实例。     

基于RS-485的PLC与变频器的通讯

介绍了三菱FX系列PLC与三菱变频器之间的RS-485通讯，详细分析了PLC与变频器通讯的硬件连接、变频器的设置、通讯协议，并给出了应用实例及其PLC程序。     

单片机与三菱PLC无协议串行通讯的实现

介绍了三菱FX2N系列PLC在串行通讯技术中使用无协议数据传输的指令格式,以及单片机与其通讯的软硬件实现方法.     

单片机与三菱PLC无协议串行通讯的实现

介绍了三菱FX2N系列PLC在串行通讯技术中使用无协议数据传输的指令格式,以及单片机与其通讯的软硬件实现方法。     

PLC与变频器通讯的应用分析

工业设备当中应用PLC以及变频器当中的通讯非常广泛,工业现场当中各种干扰会严重威胁到两者正常的数据通讯,将硬件设计需要考量的抗干扰因素除去之后,PLC软件程序设计方面更加应该考量其可靠稳定性.经过科学的通讯程序设计,包含了对数据访问的先后次序、定时轮询以及随机通讯等软件手段可以有效的将PLC控制系统在干扰环境中和变频器可靠的数据交换实现,实践经验表示,同样的硬件条件中能够将通讯程序算法改进有效的将通讯质量改善,具备非常实用的使用价值.文中重点对PLC与变频器通讯的应用进行了深入分析.     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

串行通讯接口RS-232/RS485的应用与转换

本文结合串行通讯接口RS-232和RS-485的工作原理和特点，对串行通讯接口的应用和转换进行了分析和讨论，提出了一种简单实用的RS-232／RS-485转换器的设计方法。     

如何编程减化PLC与变频器之间的通信

在现代化自动化控制系统中,用PLC控制变频器有多种通信方法。如采用RS-485通讯方式具有抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉等优点。但PLC与变频器通信（RS-485）必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,比较麻烦。下面介绍的方法能够有效的解决这个问题。     

松下PLC与V FOC变频器通信程序设计

1引言目前,自动化设备发展的趋势是集成可远程通信的通信模块,在自动化设备之间建立起通信联系,以便于建立远程控制。RS-485是一种应用广泛的通信方式,使用485,其硬件成本低,适应性强,但必须解决编程问题。可编程控制器(PLC)作为一种通用的工业自动化装置,由于其具有体积小、编程简单、抗干扰能力强,可靠性高等特点被越来越多的用户所采用,并且随着可编程智能控制面板(触摸屏)产品的应用,用PLC 触摸屏对变频器进行串行通信控制方式的应用将越来越广泛。本文主要介绍松下可编程控制器FP∑、可编程智能控制面板GT10和变频器VFOC设备之间的通信程序的编制方法,以实现设备之间的通信。     

基于PLC改造换热元件试验台系统

论述了PLC在换热元件试验台系统中的应用,详细介绍PLC与上位机的通信,PLC与RS485网络中的信号采集模块的通信过程,以及几个加热器的PID过程控制等。     

PLC与伺服放大器的串行通信设计

介绍三菱FX2N系列PLC与Kinco公司ED200伺服放大器之间的RS-485通信设计方案,详细论述了通信系统的设计原理、硬件结构及软件实现方法,并建立触摸屏人机操作界面对系统进行控制.实践结果表明,该系统操作简单,运行可靠,便于推广和应用.     

PLC在电机定子浸漆控制系统中的应用

针对电机定子浸漆生产线的现状,开发了基于三菱PLC的电机定子浸漆监控系统,该系统解决了目前压铸机生产线生产定子过程中出现的信息孤岛问题。本文详细介绍了该控制系统的控制方案,给出了上位机和PLC的具体设计原则。该系统投运之后,达到了规定的设计性能,满足了工艺要求,而且运行稳定。     

多机通信的纸杯成型机控制系统设计与实现

讨论了一个基于RS－485总线的上、下位多相通信纸杯成型机控制系统的设计思想和实现技术。对上、下位多机系统中通信接口和组帧与通信协议的设计、上位机Windows环境下外设I／O端口直接输入输出技术、下位机温度控制PID算法都进行了详细的讨论。     

多变频器的总线控制

本文介绍以三菱PLC作为主站,通过RS485总线与多台艾默生TD1000系列变频器串行通讯,构成高精度变频器调速控制、监控系统。通过详细描述系统的硬件构成,PLC与变频器之间的通讯原理和通讯协议,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性,给出了系统框图以及PLC系统的软件实现方法。     

PLC网络技术的开发与应用

本文介绍了一种由PLC与个人计算机组成网络的砌块生产线自动控制系统 ,该系统通过通讯实现了对 2 2台生产设备的综合管理与自动控制     

基于PLC和组态软件的变频器监控系统设计

提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案。该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成,S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信,接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令;另一方面通过RS485总线与变频器通信,对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。现场调试和运行表明,该系统实现了变频器运行过程和状态的远程监控,有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。     

混凝土搅拌控制系统的设计与应用

系统使用nTouch触摸屏和欧姆龙CP1H型号PLC,其称重部分使用称重仪表。nTouch触摸屏及其嵌入软件MCGS既可以在触摸屏上使用,也可以很方便地连接到工控机,达到了适用于不同场合、不同需求的目的。PLC的部分梯形图采用ST语言编程。达到了加密、方便使用的特殊要求。称重仪表通过串行通讯,达到了对其远程数据传输的目的。