堆取料机无线控制改造方案

正1有线电缆控制方式的弊端现有很多冶金企业,特别火力发电厂、水泥厂所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在调堆、联锁等一些控制点到DCS、PLC和联锁设备,采用卷盘电     

水泥磨主电动机无故跳停的分析及处理

埃塞俄比亚DANGOTE水泥厂水泥磨经常出现无故障跳停，中控和现场都没有故障显示，通过分析认为有可能是中压柜硬连锁引起跳停，最后通过单片机电路监控中压柜硬连锁继电器状态，找到跳停的原因是过滤器堵塞引起压力不稳，在清洗过滤器后水泥磨运行正常。     

水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

工控机"死机"原因及对策

我厂中央控制系统使用２台Pentium２００Siemens工控机（上位机）通过控制SiemensS７－４００PLC（下位机）对现场设备、工艺参数进行调整和控制。生料配料站和水泥配料站使用４８６工控机组成集控变频调速配料系统。工控机的使用，提高了水泥厂的自动化水平。为保证工控机正常运行，避免工控机“死机”影响生产，对常见的工控机“死机”产生的原因进行分析并找出对策。１）硬件原因１９９７年建厂初期，中控系统２台Siemens工控机配置为：中央处理器为Pentium２００MHz，内存为３２M，硬盘为１G，当时这样的配置是较先进的。由于使用…     

轻卡车身涂装生产线节能优化分析

车身涂装现场分部自动化程度高，风、水、电、气等能源消耗大，在日常生产过程中，需要对能源使用情况进行深入系统的统计分析，通过智能改进，在保证产品质量的基础上调整工艺参数与工艺时间，设备启停时间管控等方式消除大型设备空载运行时间，操作者等待设备运行时间，设备开关机等待时间；对能耗情况实现优化，降低总能源消耗，缩减单车制造成本，提高企业在市场上的竞争力。     

无线电控制系统在堆取料机控制上的创新应用

0前言 山东东华水泥有限公司（以下简称为“我公司”）的原料处理部分采用了多套桥式、侧式堆取料机,主要用来对石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣以及煤粉进行布料和取料。我公司最初使用的堆取料机在控制上有中控启／停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一位置、在堆二位置、调堆、联锁等到DCS的信号,采用卷盘电机带动卷盘对控制电缆进行收放,     

轮胎厂空压站群控使用的研究分析

轮胎厂空压站空压机长期单独运行，依靠人工进行启停控制，极大的浪费了电能，增加了轮胎厂的能耗，空压机群控技术对各空压机进行集中控制，智能化启停各空压机降低了空载能耗，合理分配各空压机的运行时间，总体上提高空压机设备完好率。     

小组制管理理念对水泥粉磨系统节能降耗的影响

Q水泥公司生产P·O42.5水泥粉磨系统存在产量偏低、工序电耗偏高的问题。分析认为,该系统存在工艺技术管理、设备本身不匹配问题,以及中控操作没有发挥出其应有的作用。对工艺管理和中控操作进行调整,对设备进行技术改造,对工艺参数调整优化,水泥粉磨系统生产P·O42.5水泥产量增加77t/h,工序电耗下降8.69k Wh/t,取得了很好的效果。     

某水泥厂自备电站机组脱网原因分析及应对措施

随着国外水泥厂建设项目的增多,我们越来越多地感受到为其供电的自备电站运行方式的特殊性。工业不发达国家电网容量较小,稳定性相对较差,其电力指标(如频率和幅值)经常出现变动,水泥厂启、停大设备时产生的冲击往往与外电网系统相互影响,加之,当地电力部门也会对水泥厂用电进行限制,联络线便会经常跳闸,自备电站就由联网运行转为孤网运行,厂内用电负荷全部转由自备电站机组提供。如何减少脱网的情况及如何应对,本文就此问题举例做了分析。     

熟料生产线操作参数的监控与调整经验介绍

新型干法水泥生产线有6000多个检测点的参数都需要操作员监控和不断地调整，采用最佳工艺参数，保证设备安全运转，降低产品能耗。本文就我公司中控操作中对生产线各监测点的监控和各参数调整过程中遇到的问题及采取措施做一总结。     

山西水泥厂中控系统及其应用

本文介绍了山西水泥厂中控系统所使用的ＭＡＸ－１集散控制系统的组成及软件体系，简述了该厂的操作控制思想，对设备逻辑控制及过程控制在系统中的实现以及对系统应用的看法也作了扼要说明。     

第三代篦冷机故障分析与处理

第三代带充气梁及阻力篦板的控流式篦冷机因具有冷却效率、热回收率和运转率高的性能,自20世纪80年代中期以来,被水泥企业广泛使用。但由于设备制造、安装、使用和维护等方面的问题,导致其在各厂的运行效果不同,有的甚至成为制约烧成系统正常生产的瓶颈。TY水泥厂5000t／d生产线在使用某国产篦冷机时,就因篦冷机故障造成频繁停窑,其次数占全系统总停窑次数的70％以上。本文介绍出现的问题、处理方法及对应的中控操作。     

用PLC实现多台设备循环顺序启停控制

本文介绍了一套用PLC控制多台设备循环顺序启停运行的程序,此程序设计具有结构紧凑、流程清晰、所用资源少的特点,而且设备启动和停止的时间间隔均可以调整,非常适合于需要多台设备循环顺序启停控制的场合。在图1和图2中分别给出了3台设备循环顺序启停的控制程序流程图和PLC源程序图。程序中所用资源包括:B3:7循环开始信号B3:8循环结束信号B3:0启动脉冲产生条件B3:1-B3:3设备1-设备3的启动条件O:037.1-O:037.3设备1-设备3驱动点T4:0,T4:1定时器,用于生产启动脉冲。在程序中每台设备除了驱动点外只用了1个中间点,极大地节省了系统资源…     

辊压机控制原理及控制系统常见故障处理

<正>0前言辊压机辊缝、压力、温度等参数以及辊压机的启停动作等是靠各类电控系统进行监测和控制的,因此了解控制系统的工作原理及各参数的设定原则,正确判断故障并及时处理,有利于设备的安全运行和提高系统的运转率。在此,笔者对某水泥公司的CLF14065辊压机的控制原理及其控制系统常见故障和处理情况作一分析介绍。     

百万千瓦机组启停机过程节能实践

结合华电邹县发电厂四期及华电莱州电厂一期百万千瓦机组实际运行情况，介绍了百万千瓦机组在启停机过程中的节能实践，通过主辅机设备运行方式优化调整，合理安排启停机工作进程等多种方式，降低厂用电，缩短启停机时间达到了节能降耗的目的，取得良好的社会效益和经济效益。     

用于水泥粉磨系统辊压机的计算机控制技术

作者根据生产实践中取得的经验，论述了计算机控制辊压机系统的目的是连续不断地监视、测量工作压力和两辊间隙，并加以控制、调整，保证辊压机的正常工作状态。其控制要点是：设有安全保护、启停控制、计量仓重控制、压力与辊缝控制等。该技术已在水泥厂成功使用。     

辊压机称重仓下料闸板气动系统的改进

在辊压机运行过程中,由于工艺、系统协调或者设备故障检修的要求,称重仓下料闸板需要经常开、关。某水泥厂在新设备运行过程中发现,在开启闸板的一瞬间,辊压机会由于辊缝保护而跳停,严重影响了设备运行率。1跳停故障原因的分析及改进措施通过反复观察和分析,认为这种故障与控制     

350MW机组空冷系统冬季防冻策略的分析及改进

本文结合华能呼和浩特热电厂2×350MW机组的空冷系统,对原有控制系统的顺序启停逻辑、防冻保护与循环加热逻辑、排气压力自动逻辑进行了分析,并结合现场的实际情况,对空冷控制系统的运行方式及系统参数进行了一系列的改进和调整,取得了良好的调节品质和运行效果。     

水泥厂接地系统与信号干扰

由于水泥厂的运行环境恶劣,电气、仪表和控制设备在运行过程中不可避免的会受到各种干扰,从而影响设备的正常运行。本文主要分析水泥厂接地系统结构方式以及优缺点,并对水泥厂接地系统出现的信号干扰现象以及相应的抗干扰措施进行了分析,希望能提高水泥厂电气系统运行的安全性和稳定性。