篦冷机传动部分衬套改造

我公司1号生产线为SCQ-1062水平推动篦冷机,2号生产线为603H-806H-1025H推动篦冷机.两台篦冷机传动装置(一段轴与二段轴)的曲轴头处、滑块轴处和外托轮处均采用衬套支撑,衬套材质为ZQSn6-6-3.近年来,在运行中,衬套磨损严重,更换频繁,不但增加了岗位维修人员劳动强度,还大大增加了成本,更影响了公司生产任务的完成.为此,公司决定进行改造.     

篦冷机二段滑动轴承的改进

<正>我公司2500t/d生产线配套的TC-1164往复推动篦冷机,于2004年4月投入运行。篦床为复合式两段篦床,每段的活动篦床是由机壳两侧的曲柄连杆机构带动往复传动。连杆与曲轴(主动轴)、滑块轴(从动轴)之间,滑块轴与外托轮之间,均采用滑动轴承。在生产中,二段篦床滑动轴承出现磨损严重的现象。1问题分析在运行中,二段篦床由于长度和负荷大,往复推动速度快,篦床两侧连杆机构和外托轮的铜套、铸铁     

四代篦冷机道间密封装置改进

四代篦冷机的道间密封装置是非常关键的零部件,他直接关系到篦冷机是否漏料,不好的密封装置磨损快、易脱落,增加维修量和维修成本,维修时还要停窑,影响窑的运转率,甚至影响篦冷机冷却效果。为了提高道间密封装置的耐用性及稳固性,通过不不断研究测试,我们设计了一款新型密封装置,经过实际运用测试,有效解决了上述弊端,同时降低了成本。     

四代篦冷机密封装置漏料分析

四代篦冷机与以往的篦冷机相比,它有一个很大的优点即篦床不漏料,而密封装置是保证不漏料的关键装置,许多厂家的四代篦冷机安装运行后,存在漏料问题,一旦漏料严重就要停窑,影响窑的运转率,增加维修量和维修成本,甚至影响篦冷机冷却效果,造成严重经济损失。如何保证四代篦冷机不漏料,道间密封装置、侧部密封装置是保证不漏料的关键零部件,本文分析了四代篦冷机密封装置漏料及其它可能造成漏料的原因和采取的措施。     

篦冷机密封及挡板改造

阐述了第四代步进式篦冷机在运行过程中，篦板、凹密封存在的问题，通过一系列结构优化措施，减轻了篦冷机篦床相关部件的磨损。改造两个月的生产实践表明篦冷机热回收效率提高、运行稳定，节省了检维修费用，主要技术指标达到了国内先进水平，取得了良好的效果。     

XKY-660压片机减速机漏油改造

我厂1#XKY－660压片机是大连橡塑机械厂70年代产品，由于当时这种机型的减速机选用混合轴承，在变速系统的“人字”齿轮轴、斜齿轮啮合过程中受到一定的轴向推力，在快、中档选用“23”系列圆锥滚子轴承，但从受力分析上说来如选用“73”系列圆锥滚子轴承更为合理。另外在慢档却选用了滑动轴承一铜套，尽管端盖用毛毡油封，时间一久，减速机内润滑油很容易从铜套端甩出，加上设备所处的生产环境恶劣，不易被发现漏油，因此造成减速机严重缺油，从而使齿轮轴、齿轮严重磨损，造成整套报废，单单配件经济损失超出5万元之多。为解决减速机漏…     

靠模吸附粘接新工艺在修复齿轮泵体中的应用

高压齿轮泵在液压系统中起着“心脏”作用,由于压油腔内的压力大于吸油腔内的压力,受力不平衡使合金铜套单边磨损,导致泵体内径被齿轮轴齿轮磨损(且与铜套磨损成正比例关系,间隙在0.05～0.40毫米之间),从而,压力下降,以致造成齿轮泵报废。上海港使用的FD50叉车(日产TCM),因磨损所报废的齿轮泵就多达数百     

解决TC-1164型篦冷机轴套、衬套磨损过快的措施

我公司2500d／t熟料生产线冷却机选用的是TC-1164型篦式冷却机，篦床面积为61．2m^2。该篦冷机的传动系统是根据曲柄滑块机构的原理设计，（见图1），曲轴通过连杆向滑块轴传递推力，带动活动篦床做往复运动。在曲轴轴头、滑块轴轴头以及连杆两端内部分别镶有轴套、衬套，两种套在摩擦副中充当承磨件，避免轴及连杆直接接触造成磨损。轴套、衬套的润滑脂选用的是^#0极压锂基脂，日常巡检过程中，保持每小时开润滑泵10min，对轴套、衬套进行润滑。正常运行时，回转窑台时在110～150t／h之间，一段篦床速度17r／min左右，二段篦床速度32r／min左右。     

RA型逆循环屏蔽泵滑动轴承端面磨损过快故障的研究与对策

RA型逆循环液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现滑动轴承、轴套、推力盘严重磨损及叶轮磨损等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

AQC炉热风烟道优化改造

我公司5 000 t/d生产线配套的10 MW余热发电机组自2010年投产运行以来,篦冷机入沉降室烟道因磨损较为严重漏风漏料,每年投入大量维修材料,其中包括浇注料、耐磨陶瓷料、钢板和电动百叶阀,2010~2016年平均每年烟道维修费用约30万元。     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。     

第四代S型篦冷机传动装置新型耐磨材料研究

通过理论分析、实验选材与现场实践相结合的方法研究成都院的S型第四代篦冷机传动装置易损件的材质,并针对易损件之间不同的磨损情况设计了两套实验方案。研究得出:塑料合金材质的软质销套虽能保证销轴和摇臂衬套几乎没有磨损,但其磨损量和变形量均高于使用高铬铸钢材质的硬质销套,故硬质销套的预计寿命比软质销套要高很多。因此,第四代S型篦式冷却机传动装置中销套材质选用高铬铸钢,不仅有效地提升了篦冷机设备运转率,同时降低了设备维护费用。     

文96地下储气库注气压缩机的负荷反向与连杆润滑分析

在往复活塞式气体压缩机的使用中,我们有时会遇到连杆小头铜套烧损的问题,这与连杆小头铜套的润滑被破坏有关。导致连杆小头衬套润滑不良的最主要原因可能是活塞杆负荷不能反向,使铜套与销之间的间隙不能持续一定的时间,润滑油无法充分地进入并发挥作用,使十字头、销及铜套在几分钟的运行时间里产生高温并烧损。通过对文96储气库注气压缩机组计算,可验证活塞杆的负荷反向问题,改善连杆铜套的润滑,保证注气压缩机的安全使用。     

水泥生产设备维修(一)

生产设备维修是保持或恢复生产设备到规定状态所必需的手段,以确保设奋的可靠性和人员安全,达到设备的有效利用。水泥生产设备有连续性运转,粉尘量大,环境恶劣、磨损加剧、妨碍滑滑等特点。加强设备维修更有现实意义。本文就水泥企业中各种不同类型轴承的应用,日常维修、剖分式滑动轴承瓦衬撤换的技法,以及球磨机主轴承磨损的修复提出经验性的探讨。     

第四代篦冷机在氧化铝行业的应用

山西某铝业公司烧结厂使用SHL32052高效充气梁水平推动篦冷机冷却氧化铝熟料。自投用至今故障频发,设备磨损严重,备件和维护成本高,现场粉尘污染严重。基于现场情况中材装备集团对该厂篦冷机进行针对性技术改造,将充气梁式篦冷机改为第四代步进式篦冷机,在解决了篦冷机故障率高、设备磨损快、维护成本高、现场污染严重等问题的同时提高了烧成系统工艺性能,节能降耗,提高了经济利益。     

杜绝曲轴轴瓦维修中的错误做法

1用砂纸打磨轴承合金 在修配曲轴连杆轴承、主轴承及连杆衬套时,因配合间隙和接触面积达不到技术要求,有的维修人员便用细砂纸来打磨轴承或衬套,其危害性很大。因为在打磨过程中,砂纸上脱落的硬质砂粒会嵌入较软的轴承合金或衬套合金内,使轴承与轴颈或连杆衬套与活塞销之间产生剧烈的磨料磨损,导致早期拉伤或剥落,影响使用寿命,甚至酿成事故。正确的做法是：用刀具铰削或用刮刀刮削,以求得合适的配合间隙及符合要求的接触面积。     

皮带轮内孔铜套的简单拆装方法

为了减少皮带轮内孔与传动轴之间的磨损,类似于大型简摆颚式破碎机的皮带轮内孔与传动轴之间大都设计有耐磨铜套,该铜套磨损后经常需要更换。由于铜套与传动轴之间为过盈配合,过去一般采用加热的方法进行拆装,即将皮带轮内孔加热增大其孔径后进行拆装。这种拆装方法费时费力,并且加热温度不好控制。下面介绍一种更换铜套的简单快捷方法。     

奥地利磷酸液下泵的结构简介

铜陵磷铵厂从奥地引进的磷酸液下泵已使用多年,效果良好,现介绍如下。由于该泵泵轴较长,泵轴由上部滚动轴承和下部滑动轴承支承,下部滑动轴承位于磷酸槽内浸泡在介质中,滑动轴承和叶轮用水冲洗润滑。在使用中,液下泵主要故障部位在下部滑动轴承和叶轮处,而上部滚动轴承基本没有损坏。奥地利泵外形见图１,上部滚动轴承支承和填料密封结构如图２所示。由于该泵采用下部滑动轴承,轴承和轴间隙存有含杂质磷酸,当冲洗水压不足以将杂质冲出间隙时,就造成磨损,叶轮处亦然。因此,要消除磨损,应加大冲洗水量,提高冲洗水压,或将下部滑…     

熟料辊式破碎机轴端密封处理

我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。 在正常情况下,篦冷机篦床上部应为负压或微负压,篦冷机壳体与辊破轴密封间隙过大不会造成漏料,同时了解部分公司从间隙处能看到篦冷机内部的红料,但由于是负压也未发生漏料现象。我公司为中置辊破,为了提高二次风温,头排风机拉风较小,同时窑头取风口离辊破位置较远,造成辊破周围时有正压出现,现场卫生差,需定期人工清料。     

采油螺杆泵衬套橡胶摩擦磨损性能分析

对MPX-2000型磨损试验机进行改造并设计了专用夹具,利用金属圆环与衬套橡胶盘状试样在油水介质和油水砂介质中进行螺杆-衬套副的磨损模拟试验,测定衬套橡胶在不同法向载荷和滑动速度条件下的摩擦因数和磨损量。结果表明,衬套橡胶试样在油水和油水砂介质中的摩擦因数随法向载荷的增大而减小,随滑动速度的提高先增大后有所减小,而磨损量随法向载荷的增大而增加,随滑动速度的提高而减小。衬套橡胶试样在油水介质中的磨损主要表现为摩擦机理,而在油水砂介质中则主要表现为摩擦机理和湿磨粒磨损机理。