自动化堆垛多功能起重机的研制

自动化堆垛多功能起重机主要用于完成阳极堆垛车间内的炭块倒运工作,起重机可以接收地面设备发出的无线控制的指令情况下,自动完成相应指令的作业工作。设备具备自动检测、自动定位、自动运行控制、自动监控等功能。     

优化设计提高堆垛起重机的作业可靠性

通过分析机械夹具抓取和放下碳块的过程,在动作过程中增加下降减速限位,优化设备固有的可靠性,从而提高堆垛起重机的作业可靠性.     

新型柔性导向堆垛多功能起重机探究

阳极炭块堆垛多功能起重机是阳极炭块生产车间中的关键设备,主要采用剪刀梁式(折臂式)或导向柱式刚性导向结构,重量大,占用空间大。为提高阳极炭块库房空间容积的利用率,本文着重探讨一种采用柔性结构形式兼具提升功能的阳极炭块堆垛多功能起重机。     

多功能起重机通讯方式的优化设计

主要介绍了可编程控制器的原理和分类,以及可编程控制器在多功能起重机上所应用的通讯方式,并从设计成本、投入成本及应用效果等方面对三点通讯和升级改进后的环网通讯进行对比分析,总结出两种方式各自的优缺点及适应场合,为以后电气控制系统通讯方式的设计奠定科学的理论依据。     

堆垛机堆垛效果优化设计

针对热轧部30万t横切机组的堆垛机在生产过程中出现堆垛效果不好的现象,通过对堆垛的故障原因进行分析,对活动挡板与固定挡板位置的标定方法进行优化以及对测速辊进行改造,设计一套堆垛机改进策略。经验证,改造后的堆垛机提高了钢板产品的成材率,降低了生产人员的劳动强度,增加了部分设备的使用寿命。     

堆垛多功能起重机夹持力测量装置的检定及应用

根据压力传感器与称重显示仪表的工作原理,通过螺栓,铁板,将其结合起来,组成一个整体夹持力测量装置。这种测量装置缺少合适检定方法。本文在研究压力传感器及称重显示仪表的工作原理的基础上,提出对该装置新的检定方法及实际工作中应用。     

铝电解多功能起重机小车架焊接过程研究

铝电解多功能起重机是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备。它一般包大车部、出铝小车、工具小车及气动系统等。其中出铝小车是多功能机组大车部中重要部件,小车架作为出铝小车的组成部件,因其在焊接过程中易产生焊接变形,影响电解铝多功能机组的生产制造。本文主要对小车架生产制造出现的问题进行分析,并针对问题提出了相应的解决方案,以达到控制焊接质量目的。     

堆垛机组导向装置的优化设计

堆垛机组导向装置的优化设计经导柱式导向装置、早期连杆式导向装置、新型连杆式导向装置三个过程，通过不断的技术改进，产品得到逐步完善。本文从优化设计角度，分析原有结构的不足，推出导向装置的新型结构形式并提高了堆垛机组导向装置的动力臂幅度，使机组动作更加灵活、可靠。     

桥式起重机卷扬筒装配结构改进

卷扬筒是起重机起升机构的重要部件。在日常的检修中,如更换起升机构中的易损件,势必涉及到卷扬筒的拆装,由于目前桥式起重机卷扬简装配结构设计的特点,使卷扬筒的安装和拆卸十分困难,我厂起重机检修工人在长期的经验积累中发现,只要在安装结构上稍加改进,增设一个轴承挡圈,便会使卷扬筒的拆装变得十分简便,拆装时间可从原来4小时缩短到1时左右。     

桥式起重机卷扬控制系统定子调压装置改造

对武钢一炼钢二出坯跨间的5号、6号磁耙桥式起重机主卷扬电气控制系统的工作原理及其存在的问题进行了分析。对该系统的10BCC定子调压装置进行了改造,介绍了改造装置的控制原理、动力回路、控制回路及相应的控制单元参数设定。改造后,设备运行平稳,生产成本大大降低。     

140t铸锭起重机主卷扬钢绳磨损失效分析

140t铸锭起重机的主卷扬钢绳,使用仅35天(更换周期为6个月)便发生严重磨损。经检验,造成钢绳失效主要原因为:抗拉强度低,综合破断拉力比GB1102—74标准低25072N,反复弯曲指标不符合标准要求,化学分析钢绳的化学成分碳含量偏下限,安全性评定钢绳破断拉力低于钢绳的静拉力。     

棒销联轴器在桥式起重机卷扬装置中的应用

棒销联轴器的用途、结构特点、安装、使用，在运转过程中曾经出现过的问题，对故障的处理措施、效果，防止故障的措施。     

起重机转台结构轻量化优化设计

根据起重机转台实际工作状态,确定八种典型工况,分别对应不同起吊质量和吊臂仰角,进行结构静强度和静刚度分析;通过灵敏度分析,确定转台后端上升位移及转台应力相对于转台重要部件厚度的灵敏度;根据不同工况静力分析和灵敏度分析结果,确定转台结构高强替代方案.然后,对起重机转台进行拓扑优化设计,改变转台局部结构形式、降低局部应力和变形,增加转台使用寿命.最后进行尺寸优化,实现转台轻量化设计,最终转台减重9.9％.     

天钢铸造起重机的优化设计

为了提高天钢吊运渣罐铸造起重机的起升机构性能和安全可靠性,通过对铸造起重机小车结构进行重新优化选型,降低小车总高度,使铸造起重机的设计更加合理,提高了小车的承载能力及设备运行的安全性,使维护更加方便。     

电解多功能起重机车轮的疲劳计算

本文针对目前铝电解多功能起重机使用的车轮进行计算分析,建立了车轮踏面最大接触应力与车轮直径、轨道曲率半径及轮压分布等因素的关系,并确定考虑机构工作级别和车轮材料性能的车轮踏面的疲劳极限许用应力,进一步完善了车轮踏面的疲劳计算。同时,对其它类型起重机车轮的疲劳计算也具有指导意义。     

125／40t桥式起重机主卷扬减速机改造与实践

阐述了桥式起重机主卷扬行星减速机在运行中存在的问题，介绍了改造后的棘轮减速机工作原理及安全运行效果。     

铝电解多功能起重机电控系统防热研究

本文分析了铝电解车间热场产生方式、多功能起重机电控系统结构以及热场的传播方式,说明了电控系统主要元器件在热场下的使用要求以及受影响时发生的具体故障,阐述了颜色对热辐射的影响,并从结构、涂层、冷却系统等方面提出了一种高效的电控设备防热系统。     

焙烧多功能起重机主梁拱度问题研究

主梁拱度与刚度一样,直接影响起重机的使用性能和寿命。本文重点阐述焙烧多功能起重机主梁拱度及腹板预制拱度确定方法,对焙烧多功能起重机主梁设计制造有一定指导意义。     

小H型钢堆垛电磁铁同步控制的改进

为了解决马钢小H型钢堆垛电磁铁长期不能同步运行的问题,在堆垛电磁铁原有的传动和PLC控制的基础上,根据实际工艺过程控制的需求,设计出一套新的堆垛电磁铁同步控制方案,实施后效果很好。     

500kA铝电解多功能起重机关键部件的分析优化

本文结合有限元软件ANSYS对铝电解多功能机组的主梁、出铝小车移动架和工具小车回转支撑等主要部件进行了有限元结构分析。根据工具小车回转支撑的计算结果,对铝电解多功能起重机工具小车横梁的上下盖板厚度进行分析优化,可以找到既满足设计要求又充分降低成本的盖板厚度值,很大程度上缩短了设计时间,提高了设计的效率,压缩了研发的周期。