低品位菱镁矿选矿试验研究

阐述我国菱镁矿的分布,分析我国菱镁矿面临的问题。采用辽宁海城地区的低品位菱镁矿进行了反、正浮选试验研究,通过一粗二精反浮选脱硅、一粗二精正浮选提镁的开路流程试验和闭路流程试验研究,获得了Mg O47.48%,Si O20.21%,Ca O 0.76%,Mg O回收率65.43%的菱镁矿精矿,达到了分选的目的,也为回收低品位菱镁矿提供了一定的依据。     

低品位菱镁矿浮选试验研究

针对辽宁某低品位菱镁矿,采用反-正浮选工艺进行了硅钙杂质脱除研究。其中,反浮选作业采用阳离子捕收剂BK428,主要脱除含硅脉石;正浮选作业采用阴离子捕收剂BK420,强化含钙脉石脱除。试验结果表明,采用上述工艺流程与药剂制度可以使MgO品位为43.52%,SiO2含量3.74%和CaO含量2.69%的原矿,获得MgO品位为47.02%的精矿,菱镁矿精矿中SiO2和CaO含量分别降低到0.29%和0.93%,MgO回收率为71.64%。达到了选矿除杂的目的。为综合利用菱镁矿资源打下基础。     

真空碳热还原菱镁矿制取金属镁的试验研究

用简化的“布斯自由能函数”对真空条件下用碳一步还原菱镁矿反应进行热力学分析,得到真空条件下碳酸镁分解和还原反应的起始温度.将菱镁矿和煤混合制团,进行一步还原炼镁试验.结果表明,在真空20Pa下温度600℃,30min后碳酸镁基本分解完全,温度至1200℃,MgO被还原,冷凝得到条状金属镁,镁条表面纯度达93％,内部纯度可达99.5％以上.     

选别铝土矿合理工艺流程探讨

我国铝土矿绝大多数属一水硬铝石-高岭石型,铝硅比值一般为5～7,因此不能采用能耗低、投资少、工艺简单的拜耳法生产氧化铝。近十年来的研究证明,我国一水硬铝石可以采用浮选方法提高铝硅比值,从而能满足拜耳法的要求。但由于浮选磨矿细度-200目含量一般要求达到95％以上,从而使精矿脱水困难,同时单一浮选法的选矿费用每吨原矿需10     

菱镁矿制团焦化试验的初步结果

抚顺铝厂1971年前用天然菱镁矿生产金属镁,采用的是干团炉料氯化——电解生产流程。此流程存在着滚环式制团机维修工作量大,炉产能低和沥青烟害严重等问题。1971年后改用矿石直接氯化——电解生产流程,但     

以菱镁矿为原料的铝热法炼镁试验研究

以菱镁矿为原料，以铝粉为还原剂的热还原法炼镁试验，取得了令人满意的结果。试验证明，以铝粉还原剂可降低还原温度。节约能源，延长还原罐的使用寿命，缩短还原周期，提高设备的生产率，随着设备生产率的提高，生产成本中管理费，设备折旧费，工人工资等多项均相应的下降；该法不产生废物，还原渣是生产高级耐火材料的理想原料，价格可观，由此可见，该方法有可能成为较有发展前途的生产方法。     

选别东鞍山赤铁矿磁种分选新方法的研究

本文主要论述采用团聚磁种分选新方法分选东鞍山赤铁矿的研究结果。系统地考察和讨论了磁种数量、搅拌时间、捕收-团聚剂的用量及比例、调浆浓度、速度、水质、介质pH值等因素对分选的影响。研究指出,强烈搅拌和高浓度对团聚磁种分选过程起着重要的作用。绘制了磁种分选法及其分类的流程示意图。采用该新方法从赤铁矿和石英(1∶1)的人工混合物中,得到品位为66.85%、回收率为99.02%的精矿,尾矿含铁只有0.67%。从含铁为32%的东鞍山赤铁矿原矿中可得到品位为53.1%、回收率为95.3%的粗精矿。上述结果也为司家营赤铁矿的试验所证实。初步研究结果表明,磁种分选法具有广泛潜在应用的可能。     

轻烧菱镁矿球团氯化工艺的工业试验与讨论

本文论述了轻烧菱镁矿球团氯化制取无水氯化铁工艺工业试验的轻烧、制球、熟球干燥与氯化工艺技术条件和试验结果，并着重讨论了氯化炉供氯的流量与浓度、含碳系数与渣层积累、熔炉的主要原因、无水氯化铁质量和废气的处理等问题，论证了轻烧菱镁矿球团氯化工艺的可行性。并指出是具有中国特色的镁工业发展道路。     

某鞍山式磁铁矿选别工艺生产实践

根据某鞍山式磁铁矿建厂以来采用的三种工艺流程及取得的相应指标,探讨了该类磁铁矿选别工艺特点。指出在采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程时,应当通过重选工艺加强再磨预先分级作业。     

某选厂离心选矿机提高铁精矿品位的试验研究

某铜选厂设计前开展了简单的选铁试验,根据试验结果,设计采用磁选机对伴生铁矿物进行了综合回收利用.但是,随着生产矿石性质变化,磁选铁精矿品位无法达到设计要求.对铁精矿进行分析后发现,硅酸铁含量的增加影响了铁精矿品位.为提高铁精矿的品位,试验单位采用离心机对铁精矿进行试验研究,可使铁精矿品位达到62％以上.     

低品位菱镁矿选矿脱硅技术研究

根据伊朗某地菱镁矿的成矿特性和矿石工艺矿物学特性,提出了低品位菱镁矿选矿脱硅“一次磨细-正浮选”的工艺。通过“一次磨细-正浮选”流程的系统试验,获得了较好的技术指标。     

低品位菱镁矿选矿脱杂研究

我国菱镁矿以量大质优闻名于世.长期以来由于弃贫采优的采矿方式,造成我国高品位菱镁矿资源日益减少,大量的低品位菱镁矿被废弃堆存未得到有效利用,造成资源的巨大浪费.本文针对国内某低品位菱镁矿的特点,通过“一次磨细——磁选——反浮选——正浮选”工艺流程,对低品位菱铁矿选矿脱杂进行了探索试验,取得了较好的技术指标.     

菱镁矿轻烧动力学及其活性的研究

本文通过热天平、物相分析和活性分析研究菱镁矿在600～1000℃时低温煅烧动力学及其活性,以确定最佳轻烧条件。     

高硫高铁难选铅锌矿选矿试验研究

针对高硫高铁铅锌矿的矿石特点,采用新型活化剂X-41和捕收剂Y-37,有效解决（铁）闪锌矿与（磁）黄铁矿分选的技术难题,显著提高锌精矿质量和回收率,采用组合抑制剂P-30,实现硫砷分离工艺技术的突破,提高了含砷高硫化矿的选矿效益。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

对试样进行了工艺矿物学研究，确定了优先浮选铜、硫-尾矿脱泥-磁选铁的工艺流程。     

陕西省某金矿尼尔森选金试验研究

针对陕西省某金矿的矿石性质,采用尼尔森恒矿机对该矿石进行了重恒回收金。试悚结果表明,尼尔森一次恒别金回收率达到87.38%,金精矿品位为233.3 g/t。与常规重恒(摇床、溜槽)试悚相比,简化了工艺流程,提高了金的回收率,为该金矿采用该重恒设备提供了参考依据。     

新型捕收起泡剂M—15选别狮子山铜矿工业试验和生产应用

新型捕收起泡剂Ｍ－１５在铜陵狮子山铜矿的工业试验和生产实践表明，Ｍ－１５在保证选铜指标的基础上，可明显提高伴生金的回收率，与酯－１０５相比使用更方便，指标更稳定。     

单晶高温合金螺旋选晶器选晶行为的模拟和试验研究

通过试验和模拟的方法分析了选晶器引晶段的晶粒组织演化规律和不同情况下等温线的形态分布,以及倾斜等温线下晶粒竞争生长的过程,同时研究了螺旋段的选晶行为。结果表明,引晶段的不同高度具有不同的组织形态,引晶段主要靠晶粒间的竞争生长作用优化晶粒取向,不同形态的等温线下晶粒的优先生长方向不同。螺旋段主要靠螺旋通道对枝晶生长的几何约束选择晶粒,确保只有一个晶粒进入型腔生长成为单晶组织。     

难选氧化铜矿离析——浮选试验研究

运用离析——浮选法的基本原理，对难选氧化铜矿进行小型试验研究而探讨氧化铜矿的处理方法。