一种三维正交振动试验平台的柔度分析

振动试验模拟台受力变形的理论分析对其方案设计和合理使用很有帮助.研究一种新颖的三维平动机械式振动试验台的受力变形问题,推导其变形与力关系方程,定义其柔度性能评价指标和柔度工作空间,并绘制柔度工作空间的轮廓图,这对该种试验台的任务规划有重要意义.     

大型机柜振动工装仿真优化设计及试验验证

针对大型机柜振动试验时振动条件的准确施加比较困难,振动试验时因工装共振会导致样品的破坏等问题,采用有限元方法对大型机柜振动工装进行了模态分析并进行优化设计.根据仿真优化结果,加工生产出工装,对工装进行1～60 Hz正弦扫频试验验证,扫频试验结果表明大型机柜振动工装的固有频率大于扫频试验频率上限,满足振动试验要求,该优化设计方法对大型设备振动试验工装的设计具有一定指导意义.     

吊管机配重装置优化设计平台的开发

基于多刚体动力学理论和虚拟样机技术,采用ADAMS软件提供的二次开发工具和语言定制工具,对吊管机配重装置的优化设计平台进行了开发研究。该平台以菜单和对话框为人机交互界面,建立配重装置的动力学模型,实现了在ADAMS中模型的参数化、仿真和优化设计,以及根据后处理对话框方便地查看各种结果曲线。     

某型产品振动试验夹具优化设计

根据该型产品振动试验条件及有关振动环境试验夹具设计规范,在分析该型装置结构和试验平台性能的基础上,基于UG三维软件进行夹具的实体建模,并利用ANSYS有限元软件对其进行了模态分析,得到夹具的固有频率和振型。从夹具的固有频率、振型和响应位移等仿真数据(夹具上各点的"能量"放大云图)分析夹具的不足,并依此对夹具结构进行优化设计。     

平面磨削振动及工件表面波度的试验研究

表面波度过去习称表面波纹度,它主要影响机械的噪声、振动、密封性以及外观等,因而已成为评定产品质量的一项重要指标。国内目前尚无统一的波度标准,常以检验人员的肉眼辨认有无明显波纹来确定。偶而为了对比分析,也有用英国泰勒索夫(Talysurf)轮廓仪等进行检验的,评定参数一般取波纹的平均高度。 JB/Z 168-81标准中规定: 100mm的长度上取5个最大的波幅的算术平均值作为评定波度的表征参数W2。 试验在典型条件下进行,主要用以研究分析出对平面磨削波度的影响较大究竟是强迫振动还是自激振动,然后提出改进机床设计、减少工件波度的意见。其…     

虚拟振动试验系统开发

根据振动分析基本原理,讨论了振动时域分析、冲击响应谱分析和随机振动分析的虚拟振动试验相关算法,研制了虚拟振动试验系统软件模块。系统采用Visual Studio 2005作为开发工具,调用Intel MKL、HOOPS实现模型、分析结果的显示以及系统关键算法的求解,最后采用该系统对车身模型进行振动分析,并与LMS Virtual.Lab分析结果对比,验证了系统振动分析功能的正确性。     

基于灵敏度分析的振动试验夹具优化设计

研究了固有频率对设计变量的灵敏度,设计了一个典型的汽车电器振动试验夹具,在进行灵敏度分析的基础上对夹具结构进行了优化设计.最后,进行了试验模态分析,验证了此方法的有效性.     

飞行器虚拟振动试验平台构建

针对用振动台进行飞行器振动环境试验时存在试验周期长、耗费高及易发生过试验或欠试验等问题,采用虚拟现实技术建立了飞行器虚拟振动试验平台.采用系统仿真软件LMS AMESim建立了电振动台正弦振动控制仪模型;通过多学科系统仿真软件LMS Virtual.Lab建立了振动台的多体系统动力学模型,进行了振动台多体动力学模型与电磁作动系统模型的机电联合仿真;实现了振动控制系统、电磁作动系统、振动台与试件机械系统的闭环仿真,构建了飞行器虚拟振动试验平台.利用该虚拟振动试验平台系统进行了盒式试件的正弦振动试验.结果表明,采用机电耦合建模方法构建的虚拟振动试验平台综合考虑了试件、振动台机械系统、控制系统及电气系统的耦合效应,可为飞行器的试前分析和虚拟振动试验提供试验环境.     

振动压路机无人驾驶可靠性试验平台

正1.可靠性试验平台的必要性根据我们多年的统计数据,振动压路机一半以上的故障都与振动有关。因此,在振动压路机研发阶段,只有经过苛刻的整机可靠性试验,来暴露样初设计、制造等方面的缺陷及不足,方可降低其上市销售所存在的潜在风险。     

具有零刚度特性的微动平台优化设计

针对传统常力机构存在的运动副间隙、装配误差和摩擦磨损等问题,设计了一种基于柔顺机构的常力微动平台。平台利用直梁正刚度和双稳态梁屈曲行为产生负刚度来实现其零刚度特性。平台由对称的直梁、双稳态梁和刚性连接块组成,直梁和双稳态梁通过连接块并联连接。采用伪刚体法和椭圆积分法相结合的建模方法,建立反映常力平台力学性能的理论模型。通过与有限元分析结果进行比较,分析结果显示所建立的模型能准确反映常力平台的力学性能。基于所建立的力学模型,提出一种提高平台常力运动范围和承载能力的优化设计方法。制作样机对该平台力学性能进行实验测试,实验结果表明,平台能在输出位移范围为[0.6~1.7]mm内能够保持约48N常力,证明了常力平台设计思路的可行性、所建模型的准确性和优化方法的有效性。     

一种液压支架优化设计平台的开发

介绍了一种液压支架优化设计平台,在这一平台上可以快速地优化液压支架的结构,对液压支架进行受力分析及有限元分析,并生产三维效果图和工程图纸,从而实现优质液压支架产品的快速设计生产。对于采煤机械制造企业来说,这一平台提供了一种新的液压支架设计思路,为企业的发展提供了新的技术方案。     

新型电动振动试验系统面市

由国家发展和改革委员会、商务部、科技部、信息产业部、教育部、中国科学院、中国贸促会和上海市人民政府共同主办,上海世博集团有限公司承办的第6届上海国际工业博览会,将于2004年11月4日至9日在上海新国际博览中心举行。     

煤矿排水系统监控平台优化设计及其试验

针对煤矿井下排水系统监控平台存在的实时性差、参数不全、控制不灵活的问题,对原排水系统监控平台进行优化设计。以倍福控制器为核心CPU,通过CAN总线通信方式周期性地采集1～3号水泵所有数据并完成显示,同时通过监控平台实现对水泵的实时控制。试验结果表明,优化后的排水系统监控平台能够全面展示水泵数据、控制方式灵活、实时性好,满足预期优化目标。     

一种三自由度运动平台机构的优化设计

在分析三自由度平台机构特点的基础上,以平台运动范围、平台台面尺寸要求等为约束条件,以平台可控性能和平台结构尺寸的加权综合最优为目标函数,采用加速遗传算法,对一款带防扭臂的三自由度平台的机构参数进行了优化,并将优化结果运用到平台的设计中。应用结果表明,该平台在保证良好运动性能的同时,满足了平台小型化的设计要求。     

小型医用振动试验平台的设计研究

针对现有振动试验台无法进行单独的振幅、激振频率的精准调节问题,研制了一种小型的医学用振动试验平台。介绍了该试验台的结构及设计难点,提出了解决方案:通过改变执行机构的原动件运动学尺寸调整振幅,通过对电机变频调速调整频率。介绍了关键零部件的定位、固定原理。基于继电器控制设计了试验台的电气控制系统,并给出了电气系统结构图。对样机的应用证明:该试验台可针对所需的细胞振动试验对振幅和激振频率做出精准的调节,且结构简单、操作简明,能进行间歇试验的自动操作,且成本低廉。     

纤维增强复合薄板非线性振动测试平台开发及应用

自主设计并开发了一套新型纤维增强复合薄板非线性振动测试平台.首先,开发了基于LabVIEW控制的二维激光扫描测振系统,介绍了该系统的实现原理及测控优势.然后,自主设计复合薄板专用夹具、振动转化底座等功能部件,完成纤维增强复合薄板激振平台的设计与开发.最后,经过对各个功能部件进行安装、调试和组配后,利用该振动测试平台获得了复合薄板结构的3类非线性振动现象,包括谐波失真、软式刚度非线性和非线性跳跃现象.应用研究表明,开发的测试平台能够达到预期实验效果,且相对于已有测试平台,在测试精度、测试效率方面都有大幅提高,可以为纤维增强复合结构的非线性振动测试问题提供一种新思路和新方法.     

新型空心圆柱滚子轴承振动试验

介绍一种滚动轴承振动卧式测量方案,并运用该方案对新型空心圆柱滚子轴承和实心圆柱滚子轴承的振动性能进行了对比分析,结果表明,在一定条件下,新型空心圆柱滚子轴承的振动性能优于实心圆柱滚子轴承.     

砂带振动磨削圆度误差的试验研究

砂带振动磨削是将砂带磨削、研抛和振动加工合起来 ,形成复合加工的一种新型精密加工和超精密加工方法。砂带振动磨削采用开式砂带磨削的加工方式 ,如图 1所示。接触轮可带动砂带沿轴向作一定频率的振动。接触轮可以随工件一起转动 ,也可以固定。一、试件的设计及加工方式的选择　　 2 砂带磨削时间与圆度误差的关系由上述试验可以得出如下结论 ,在政党的加工条件下 ,砂带振动磨削可以降低圆度误差。对于 φ2 5ｍｍ的 4 5钢工件 ,先精车 ,然后用砂带磨削 ,其圆度误差可由精车后的 10 μｍ减小到 1～ 2 μｍ。砂带振动磨削圆度误差的试验研…     

振动环境试验的一种新型方法

控制系统是振动环境试验设备的核心,传统的振动台控制器不能在实验室再现实际工作环境的时间历程以替代现场试验.介绍了一种做振动环境试验的新方法--自适应逆的方法,通过辨识被控对象传递函数的逆并作为串联控制器对系统的动态特性做开环控制,从时域上达到了控制的目的,实现了"波形再现".     

高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.