栲胶脱硫与槽式喷射再生器的采用

平顶山化肥厂针对本厂原湿式氧化法脱硫所产生的问题,采用了栲胶法脱硫,使脱硫效果明显好转,并取得了一定的经济效益。     

变换系统阻力增大的原因分析及对策

l问题的提出山西天脊集团高平化工有限公司的变换装置采用3.5MPa全低变工艺。开车以来,初期由于系统负荷低,装置运行较为平稳;随着系统负荷的逐渐提高,多次因为变换工段阻力增大而导致调整生产负荷,甚至停车检修。经过分析各设备压差发现:阻力主要集中在变换进口气气换热器。该换热器在装置高负荷运行一段时问后,阻力会逐渐上升至0.10~0.巧MPa,远高于设计值O-20kPa,使原料气压缩机四段出口超压而减负荷     

变换气温法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前Ｈ２Ｓ含量在３５０￣４５０ｍｇ／ｍ＾３，脱硫后达到≤３０ｍｇ／ｍ＾３，文章对变换气脱硫的工艺设备，操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

脱硫液制备槽的技术改造

1　脱硫液制备槽存在的问题在化工和化肥生产中 ,对半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等气相湿法脱硫中 ,一般常用纯碱(氨水 )、栲胶、五氧化二钒法。脱硫液的配制 ,考虑到栲胶的活化温度及系统中脱硫液的温度 ,常用的脱硫液制备槽见图 1。该槽存在如下问题 :图 1　脱硫液制备槽1—爬梯 ;2—人孔 (加料孔 ) ;3—搅拌装置 ;4—蒸汽蛇管 ;5—泵 ;a—蒸汽入口 ;b—人孔 (加料孔 ) ;c—软水入口 ;d—分离液入口 ;e—蒸汽出口 ;f—脱硫液出口　　 ( 1 )物料加入困难 ,加料口离地面较高 ,需由操作人员经爬梯将物料运至上封头 ,由加料口加入 ,增加…     

硫磺加氢法制备硫化铵溶液的研究

近几年,我厂脱硫用原料硫氢化钠货源趋紧,价格趋升。在目前经营困难,资金紧张的情况下,我们利用本厂的副产硫磺和氮氢气资源,研究开发新的硫化铵制备工艺。与原制备方法相比,该法具有投资省,生产过程简单,成本低,产品质量好等优点。如实施一定规模的工业化生产,...     

折流杆式薄管板水冷却器的开发

针对该合成氮氨装置净化气水冷却存在传热效率低,极易失效等问题,开发以薄管板、横纹槽管、折流杆简易导流简为特征的高效换热器予以取代,实现了造价低、效率高之目的,使用效果很好。     

焦炉气原料合成氨装置补半水煤气工艺的改造设计

分析老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题,介绍了补气工艺技术改造的情况和设计要点。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

DDS脱硫技术的应用

介绍了“铁-碱溶液催化法脱硫脱氰技术”（简称“DDS”脱硫技术）的基本情况及其在章丘市鲁明化工有限公司半水煤气及变换后气体脱硫中的应用情况。     

我厂栲胶脱硫系统改造总结

0引言 兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60—70年代自行设计的年产60kt合成氨装置。原设计流程脱硫采取的是先半水煤气脱硫,变换后再进行变换气脱硫。两段脱硫均采用ADA脱硫。     

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的l套中型合成氨净化系统装置，流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车，在运行过程中，只能采取减少系统可控因素造成的停车次数，来延长整个系统运行的时间。     

络合铁法脱除酸气中硫化物的试验研究

采用由络合剂、稳定剂、硫磺改性剂、缓蚀剂以及铁盐组成的溶剂 ,进行了络合铁法脱除酸气中硫化物的试验研究。结果表明 :脱硫剂具有吸收容量大、再生速度快、腐蚀性小、副反应少等优点 ,适用于氮肥厂半水煤气、变换气气源中硫化氢的脱除以及石化企业的炼厂气净化等     

MSQ-2型脱硫催化剂的性能及应用

MSQ - 2型脱硫催化剂是在MSQ脱硫催化剂基础上开发出来的新一代产品 ,除具有脱硫及再生性能好等优点外 ,特别具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用。     

低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究与开发

针对煤制甲醇等煤化工领域内的低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展进行论述;举例说明甲醇-甲醇冷却器、低温循环甲醇冷却器、未变换气冷却器、变换热气冷却器及原料气冷却器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用缠绕管式换热设备的基本设计方法和内部多股流换热工艺流程;对不同介质、不同用途的低温甲醇用缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及其工作原理进行阐述;为低温甲醇领域内缠绕管式换热器的设计计算提供参考;展望低温甲醇用系列缠绕管式换热器的重要研究方向和需要进一步解决的关键科学问题。     

ISS催化剂在半水煤气脱硫中的应用

江苏大丰市劲力化肥有限公司是年产60kt合成氨配110kt尿素的化肥企业。半水煤气脱硫(以下简称半脱)原采用氨水液相催化法，以稀氨水为吸收剂，TS8505和MSQ为催化剂。装置运行基本稳定，但由于未设变脱装置，变换气直接进氧化铁脱硫槽进行干法脱硫，致使脱硫剂更换频繁。     

资江氮肥厂扩建工程加压脱硫工序的配套设计

叙述了在该厂合成氨的翻番扩建工程中对新系统变换气脱硫的工艺配套设计和对老系统半水煤气脱硫工序的改造。     

中压湿法变换气脱硫设计运行浅析

我公司变换气脱硫在“8．13”工程中选用了中压湿法栲胶脱硫工艺，经过系统工艺参数及栲胶脱硫剂的优化，自1996年1月投用以来，运行效果一直较好，合成氨生产能力由原来的8万t／a(设计能力)达到10．5万t／a，变换气脱硫后硫化氢浓度一直能维持在10mg／m^3(标态)以内，脱硫塔阻力均不大于0．02MPa，确保了脱碳系统和尿素系统的稳定长周期运行。     

降温降阻在合成氨生产装置中的应用

针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。