HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析,结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析,再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快,使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织;钢筋局部区域存在的微小裂纹,在受弯的情况下,裂纹处形成应力集中,裂纹会快速扩展;钢筋反复弯曲加工后,降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上,对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施,HRB400钢筋产品的质量得到了提高,用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

采用化学分析、金相组织检验、力学性能检验和热处理实验等手段，对HRB335热轧带肋钢筋出现拉伸脆断和无屈服强度的异常现象进行分析。结果表明，HRB335热轧带肋钢盘出现一定量异常组织粒状贝氏体是拉伸脆断和无屈服强度现象的主要原因。     

HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因分析

通过化学成分分析,金相、力学性能检验,断口宏观形貌检查,扫描电镜等手段,分析了某批准8 mm规格HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因。结果表明:不合格试样的断裂源分别位于钢筋的横肋和纵肋,伸长率不合格是心部严重的组织偏析引起的。     

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。     

HRB400热轧带肋钢筋冷弯断裂原因的分析

国内西北某钢厂生产的HRB400热轧带肋钢筋在冬天作业时常常出现冷弯断裂。通过扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、Thermo-Calc热力学软件以及光学显微镜(OM)等,对HRB400螺纹钢冷弯断裂的原因进行了研究,论述了非金属夹杂物、磷含量、钒氮比及显微组织对钢筋断裂的影响。结果表明:试验钢断口为脆性断口;破碎状的大尺寸夹杂物可能是裂纹产生的源头;钢中P含量偏高使得韧-脆转变温度升高,且自由氮的存在加剧了该温度的进一步升高,由于西北地区冬天气温低,钢筋作业时的温度很可能低于韧-脆转变温度,使钢筋处于脆性状态;魏氏组织的存在增加了钢筋的脆性,为裂纹的扩展提供了可能性。由于国内西北、东北地区温度较低,对在西北、东北地区使用的HRB400热轧带肋钢筋应提出更高的要求,对P、S、O、N的含量应有新的标准,以满足冬天作业时使用温度高于韧-脆转变温度的需要。     

昆钢Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发

介绍了昆明钢铁股份公司Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发情况，对钢筋的力学性能、工艺性能、焊接性能、金相组织等进行了分析；对钢筋无屈服的现象进行了分析，并提出了解决办法。     

HRB400热轧带肋钢筋生产新工艺

介绍了辽阳市轧钢厂采用低碳钢或低合金钢坯作为原料,并采用控制轧制和轧后余热处理技术,生产HRB400热轧带肋钢筋的生产技术、冷却设备、钢筋性能及在生产过程中遇到的问题及解决办法。     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

对出现脆性断裂的HRB335热轧带肋钢筋进行了综合分析.结果表明,魏氏组织较多、轧制缺陷及夹杂物过多是造成脆断的主要原因,并提出了相应的解决措施.     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

对出现脆性断裂的HRB335热轧带肋钢筋进行了综合分析。结果表明,魏氏组织较多、轧制缺陷及夹杂物过多是造成脆断的主要原因,并提出了相应的解决措施。     

HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂原因分析

通过力学性能、化学成分和金相检验分析,对HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂的原因进行了分析研究。研究表明化学成分锰含量偏高,组织中存在贝氏体和粗大晶粒,是造成钢筋弯曲断裂的主要原因,适当降低锰含量可有效避免贝氏体和粗大晶粒的形成,保证螺纹钢具有优良的力学性能。     

HRB400小规格热轧带肋钢筋的试制与开发

为了满足建筑业对高强度、高塑性钢筋的要求,选用Nb进行微合金化,采用转炉冶炼和钢包底吹氩搅拌,以110mm×110mm连铸方坯为原料,用高速线材轧机生产出Φ6～Φ12mm小规格热轧带肋钢筋,其产品质量完全符合GB1499-1998标准要求.     

热轧带肋钢筋HRB400盘条的工艺创新

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本，未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋．而是将HRB335坯料，通过优化成分、完善控轧控冷工艺，并确定合理的工艺参数，生产出合格的HRB400带肋钢筋盘条，取得了较理想的效果。     

HRB400E热轧带肋钢筋表面纵向裂纹原因分析

通过化学成分、金相观察、氧氮含量检测、扫描电镜和EDS分析,对HRB400E热轧带肋钢筋表面出现纵向裂纹的原因进行了研究。结合生产工艺,论述了化学成分、魏氏组织、非金属夹杂物及氧氮含量对热轧带肋钢筋表面产生纵向裂纹的影响机理。结果表明：钢筋中C元素含量超标,存在非金属夹杂物、魏氏组织、氧氮含量偏高,是导致热轧带肋钢筋产生纵向裂纹的主要原因。     

HRB400带肋钢筋盘条脆断原因分析

通过对HRB400带肋钢筋盘条脆断试样进行金相组织、晶粒度、微区成分偏析、非金属夹杂物的检测分析,找出了盘条脆断的原因,即盘条在斯太尔摩辊道上的风机开启区域“打爬行”,冷却时间过长,产生了脆性组织,使盘条局部塑性降低,产生脆性断裂。     

Nb微合金化HRB400E钢筋的试制

针对钒氮合金价格上涨，阳春新钢铁有限责任公司采用Nb及Nb、V复合微合金化技术对HRB400E钢筋进行了试制。结果表明，含Nb钢连铸过程中由于Nb（C、N） 的析出，铸坯易产生表面和内部缺陷，采用低过热度、均匀的二次冷却、控制Nb含量及适当提高矫直温度的措施，可有效减少铸坯缺陷。Nb含量与钢筋强度的提高不是线性关系，但对带肋钢筋盘条强度提高的效果比直条的好。采用Nb替代V，轧制φ6～φ10 mm 带肋钢筋盘条，成品化学成分、力学性能、金相组织、外形尺寸等全部合格，吨钢合金成本降低约100元。