分别粉磨水泥混合材配比和生产指标的优化

威顿水泥公司将其原有的Φ3.8m×13m闭路粉磨系统进行了辊压机预粉磨改造,同时新建了一台TRMS32.3矿渣立磨,将原有的混合粉磨生产工艺改造成为了分别粉磨工艺。对在矿渣中分别掺入石灰石及炉渣配制不同强度等级水泥进行了实验,通过比较水泥性能确定了最佳的粉磨方式及混合材掺量,对实行分别粉磨后的一些生产问题也给出了解决措施。     

边料循环高压辊压机水泥预粉磨系统的应用与维护

尽管边料循环高压辊压机水泥预粉磨工艺已不受青睐,但高压辊压机对矿渣等难磨物料的适应性及更高细粉产出率的表现不可否认;其维护的成本主要集中在齿形联轴器和辊面的维护上。建议在工艺上将高压辊压机与现有的先进分选工艺相结合,并在机械构件如传动连接方式和辊套上进行改造。     

辊压机水泥预粉磨对矿渣的挤压效果

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明：（1）颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;（2）矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。     

水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。     

采用辊压机预粉磨工艺提高水泥实物质量

湖南省冷水江９７６５厂采用辊压机预粉磨工艺对传统的水泥球磨系统进行改造,取得了节电、增产、降耗的效果,而且通过改造前后水泥实物质量对比分析证明,辊压机预粉磨工艺能有效地提高水泥实物质量,提高     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

水泥辊压机终粉磨工艺的实践

在水泥粉磨工艺中,辊压机承担着预粉磨的作用,为减少水泥过粉磨现象,近年来水泥工艺改造上采用了半终粉磨技术,将辊压机碾压的成品选粉入库.结合半终粉磨系统的特点,在该系统上进一步改造、优化以实现将辊压机作为终端粉磨,在保证水泥性能的前提下,探讨节能降耗的思路,并取得成功.     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。     

辊压机喂料装置改造提产实践

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果。     

钢渣微粉加工工艺探讨

采用不同的半工业化粉磨试验系统对块状钢渣和水淬钢渣进行粉磨试验,并对不同的粉磨工艺进行了分析比较,从而确定由辊压机加球磨组成的联合粉磨系统是目前较为理想的钢渣微粉生产工艺。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。