集成于CIM系统的检测工作站

对产品的检测是ＣＩＭ系统必不可少的重要环节。本文介绍了在清华大学内国家ＣＩＭＳ工程研究中心中建立的我国首例检测工作站。简述了检测工作站的功能、结构、工作模式、软硬件环境、系统的管理、与上下位机通讯以及数据库的建立。介绍了检测和装夹规划及零件测量程序的自动生成以及对测量结果的评价处理等系统。     

基于坐标测量机的CAIP系统研究进展

本文简要地论述了国内外在基于坐标测量机的计算机辅助检测规划系统领域中的研究现状,其中包括检测规划系统的基本设计思想、基于CMM的CAIP系统的发展阶段和发展趋势,并对其关键技术进行了阐述。     

CMM与CAD/CAPP/CAM系统的集成方法

坐标测量机（ Ｃ Ｍ Ｍ） 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的集成化对于提高仿形加工的精度和效率十分必要。本文重点介绍了 Ｃ Ｍ Ｍ 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的接口方式。     

CAIP中测量路径优化方法的研究

计算机辅助检测工艺规划(CAIP)是计算机集成制造系统(CIMS)中集成质量系统(IQS)的关键环节。文章研究了CAIP中测量工艺优化技术，对坐标测量机的测量路径优化问题进行了合理的描述，分析了已有路径优化方法存在的不足，提出并实现了将遗传算法和禁忌搜索算法结合的策略用于测量路径优化的GA—TS算法，取得了良好的效果。     

制造系统的集成与计算机集成制造系统

一、制造系统的集成由于市场的国际化与生产的高度社会化，今天，全球的制造产业正在集结成一个复杂、庞大的制造系统。制造系统内部各环节、各子系统之间，以及制造系统与外部的错综复杂的关系和联系，形成今天人类经济生活的一大特色。这种情况要求人们以系统的观点和动态的方法来看待制造系统。制造系统包含市场调查、投资决策、产品设计、加工、销售与售后服务以及管理等组成环节或单元，而在这些环节之间流动的物质材料、能量与信息则组成现代制造系统的三大要素。自从制造活动出现专业和行业分工以来，制造系统各环节、各单元的有效集…     

CIMS环境下车间级产品质量集成监控系统

为提高车间的单元自治能力，实现CIMS集成质量系统中车间级及现场监控级的质量功能集成，提出一种车间产品质量集成监控系统的结构框架和集成监控原理，并以某典型压力加工车间为背景，给出该系统的功能构成和实现技术。该系统对于提高制造企业的车间整体质量水平具有重要的作用，并具有广阔的应用前景。     

我国计算机集成制造系统(CIMS)的现状及前景展望

详细阐述了计算机集成制造系统的功能构成、体系分系统、递阶梯控制体系以及我国计算机集成制造系统的现状，并展望21世纪计算机集成制造技术的发展前景。     

DNC集成技术的发展

简述ＤＮＣ集成控制系统的结构及基于ＤＮＣ的集成化生产管理系统的发展背景,综述国内外ＤＮＣ接口的发展现状,提出了ＤＮＣ集成化控制技术的几点发展趋势。     

计算机集成制造系统

CIMS——计算机集成制造系统(Computer IntegratedManufacturing System),是用于制造业工厂的综合自动化大系统。它在计算机网络和分布式数据库的支持下,把各种局部的自动化子系统集成起来,实现信息集成和功能集成,从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。它是工厂自动化的发展方向,未来制造业工厂的模式。是技术经济     

我国计算机集成制造系统(CIMS)的现状及前景展望

详细阐述了计算机集成制造系统的功能构成、体系分系统、递阶梯控制体系以及我国计算机集成制造系统的现状 ,并展望了二十一世纪计算机集成制造技术的发展前景。     

基于 Petri 网的企业 CIM 系统建模方法研究

介绍了ＣＩＭＯＳＡ建模方法，指出Ｐｅｔｒｉ网是帮助企业建立正确和优化模型的有效方法。提出了一种扩展的有色Ｐｅｔｒｉ网方法——控制和集成网方法，并给出它的定义和符号表示形式，在此基础上研究了ＣＩＭＯＳＡ模型的Ｐｅｔｒｉ网表示法。     

计算机集成制造系统中的信息管理

计算机集成制造系统（CIMS）涉及外部和内部环境从上至下的大量信息,它们的来源,频度,信息量,用途,数据结构及复杂程度均不相同,如何有效地采集,组织和管理,达到信息集成,利于共享是CIMS的核心问题。本文提出应用面向对象和分布式数据库管理系统,在总体数据规划的指导下,从下而下逐步“浓缩重组”的递阶方式集成CIMS中信息的方法,可有效地组织和管理异构分布式数据,减少通讯开销,利于共享,达到信息集成的目的。     

基于Bottom—Up策略的分布式集成制造系统

给出Ｂｏｔｔｏｍ－Ｕｐ策略下的分布式结构的，层次机制的开放式ＣＩＭＳ体系结构，探讨了系统中共享信息的描述方法和共享方式以系统集成的方法。     

可集成融合于制造系统的工艺型三坐标机

计量测试技术和产品面向生产一线,服务于加工制造现场,与加工制造过程集成融合,已成为加工制造技术中不可缺少的重要组成环节的主体。各制造业也充分地认识到:在一个完整的加工制造系统中,为确保工件的尺寸和技术性能符合要求,加工前要进行高精度的划线,加工后必须要进行精确的测量,而高精度的划线和精确的测量必须靠可完全适应生产现场     

从计算机集成制造到现代集成制造──兼谈中国CIMS系统论的特点

本文回顾了１２年来我国ＣＩＭＳ研究、开发和应用的进程，总结了系统集成的三个发展阶段，即基于异构环境的信息集成、基于设计过程重建和优化的过程集成（如并行工程）以及面向全球制造的企业间集成（简称企业集成，如敏捷制造）。在每一个发展阶段中，信息技术和现代管理方法都是相辅相成地进行研究和应用的。从我国几十家企业的应用示范情况来看，我国ＣＩＭＳ的总体思路和技术路线是基本成功的。文章还总结了我国ＣＩＭＳ最主要的技术特点，即“系统论”的思想，强调多学科（除了技术学科以外，还包括管理和经济等学科）的协同发展以及理论与实践的紧密结合。     

制造资源集成原则与LAF生产系统

制造分工原则导致制造资源的分割，从而引发不少弊端，因此，提出制造资源集成原则，并认为它是先进制造方式的基石。从制造资源集成的角度对ＬＡＦ生产系统的特征进行了深入描述。