论宝山铅锌银矿石选矿生产实践

文章对宝山铅锌银矿石原矿性质、工艺流程、药剂制度及技术指标情况进行了介绍,指出了存在粉矿粒度过粗,磨矿效果不佳、金银回收率过低、硫精矿水份过大、矿种变化频繁及原矿品位波动大等问题,同时从降低粉矿粒度、完善磨矿自动化、浮选采用x在线分析仪,有效回收金银矿物、合理配矿等方面,提出了解决问题的对策。     

某银矿石银铅锌选矿试验研究

某银矿含银、铅、锌和白钨矿，矿石中银含量183g／t，达到单独开采品位，其他有用元素铅、锌、钨品位高，是选矿回收的对象．通过试验研究，确定在较细磨的条件下，采用优先浮选流程，依次浮选铅（银）、锌、硫，浮硫尾矿再浮白钨，试验取得了较好的选别指标．     

攀枝花矿矿带配比与选矿指标关系定量预测的探讨

在分析单个矿带与综合矿样矿石性质的基础上，提出了单个矿带与综合矿样在可磨可选性上存在的迭吕原理关系，从而推出了任意矿带配比下选矿指标定理预测的计算公式，并以“攀枝花矿中近期矿样选铁试验研究”结果为依据建立了预测模型，为矿山采掘计划的合理编制和采选生产的科学管理提供了一种个有效的手段。     

某复杂难选铅锌氧硫混合矿选矿回收率提高研究

论述了某铅锌选矿厂从入选物料的配矿优化、磨矿分级系统优化、浮选工艺调整等方面进行了选矿系统现场研究，并实施工艺技术改造和管理创新，选矿经济技术指标得到了提升，铅回收率提高1．16％，锌回收率提高1．04％，为企业创造了良好经济效益。     

湖北某铜铁矿选矿碎磨工艺优化实践

湖北某铜铁矿新系统投产后,碎矿产品粒度-15mm在85%左右,磨矿分级溢流细度-200目在63%~65%之间,与设计值相比均存在较大差距。通过碎矿和磨矿工艺的优化和改进,使碎矿产品粒度-15mm达到95%,分级溢流细度-200目达到70%以上,达到了设计要求,为分选创造了有利条件。     

现代选矿过程粒度在线分析仪的研究进展

在线粒度分析仪是矿物加工连续生产过程中关键参数的自动检测装置。本文重点介绍了现代选矿过程中采用的几种不同类型之粒度在线分析仪的测量原理、仪器组成及其主要性能指标,并就它们各自的特点进行了对比介绍。     

新型在线品位分析仪Courier 3SL在选矿中的应用

库里厄 3SL是芬兰奥托昆普公司 90年代末推出的在线X荧光分析仪系列产品中用于元素分析的新型产品 ,本文介绍了库里厄 3SL系统的设计原理及安装使用方法。     

宝山难选铅锌矿浮选新工艺研究与展望

阐述了宝山西部难选铅锌矿石(混合矿)的物质组成特征;介绍了在“八五”和“九五”期间,宝山矿同多家科研机构对其进行浮选新工艺研究所取得的进展:采用阶段磨选,添加适当调整剂,实现矿石中甚难分离那部分硫化物和氧化矿物混合浮选的四产品工艺流程方案,可以取得较好的技术经济指标。文中对新工艺应用前景进行了简要分析与展望。     

甘肃洛坝铅锌矿选矿流程考察与优化

我国铅锌矿产资源丰富,但其自然禀赋差且矿物组成复杂,导致其综合回收利用难度大。甘肃洛坝铅锌矿是一座含铅锌且伴生有少量银、硫的泥岩—细碎屑岩型铅锌矿床,因其矿石性质复杂,较早期形成的矿石性质发生明显变化,导致铅锌分选指标及精矿质量下降。为解决现有选矿生产过程中存在的问题,寻找适宜的改进措施和方法,以提高铅锌资源综合利用效率,在研究矿石性质的基础上开展了详细的工艺流程考察。研究结果表明：矿石中碳质、硅质等脉石矿物含量升高,碎磨过程易于泥化,且吸附性能和可浮性好,这些是影响铅锌分选指标的主要因素;通过优化碎磨工艺参数,减少了碳质、硅质等脉石矿物的泥化程度;在浮选工艺中添加适宜抑制剂,并采用高选择性的铅、锌矿物捕收剂,可显著提高铅、锌精矿品位和质量,大幅提高铅、锌回收率,从而实现该复杂含碳低品位铅锌资源的高效综合回收,并为同类矿产资源的选矿回收提供参考依据。     

我国铜加工产业技术现状及发展对策

本文对我国铜加工产业的技术现状作了较为详细的综述，并根据铜加工产业技术发展的总体目标和发展方向，提出了发展对策。     

某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿,采用弱磁-强磁-反浮选的磁浮联合工艺流程,获得了弱磁精矿品位为66.07%,回收率为50.79%;强磁-反浮选精矿品位为61.37%,回收率为29.22%,总回收率为80.01%的试验指标。     

某低品位锌硫铁多金属矿选矿工艺流程研究

根据某低品位锌硫铁多金属矿矿石的原矿性质,进行了多种流程方案的对比、详细的药剂条件试验和闭路试验研究。试验研究结果表明:采用硫优先浮选—锌浮选—磁选工艺流程,成功实现了锌硫铁的分选,获得硫精矿含S 46.51%,回收率为93.70%;锌精矿含Zn 47.16%,回收率为55.23%;铁精矿含铁66.54%,回收率为28.18%的理想指标。     

某含钼白钨矿选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究基础上,对某矿石性质复杂的含钼白钨矿,采用单一浮选工艺流程,在Na2SiO3弱碱性介质中,进行硫化钼浮选,在Na2CO3和Na2SiO3碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿粗选。白钨粗精矿加温精选采用改进后的“彼德洛夫法”,当原矿含Mo0.08%、WO30.58%时,获得Mo品位45.5%、Mo回收率80.1%的钼精矿和WO3品位65.7%、WO3回收率75.9%的白钨精矿,钨和钼获得较好的回收。     

某含碳氧化锌矿的选矿工艺研究

文章介绍了某含碳氧化锌矿的矿石性质,通过对其选矿工艺条件的试验研究,确定采用脱碳、硫化锌浮选、氧化锌浮选工艺流程,获得了较好的选别技术指标。     

江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究

在钽铌、钨微细矿泥的浮选中,采用广州有色金属研究院研发的高效新药剂NB与辅助捕收剂NF相配合,成功地应用了混合用药的协同效应,不仅选择性好,而且捕收力强,选别指标大幅度提高。     

姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

难选氧化铜矿石选矿综述

介绍了难选氧化铜矿的主要矿石类型;综述了难选氧化铜矿石选矿新药剂、浮选和化学选矿新工艺研究与应用进展;指出了难选氧化铜矿石选矿新技术的发展趋势。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

甘肃某锑矿选矿试验研究

甘肃某公司所属的锑矿主要可回收金属矿物为辉锑矿,辉锑矿粒度范围较宽,大都与脉石矿物较好解离,少量较难解离。针对矿石性质,进行了选矿试验研究,研究结果表明采用原矿磨矿→一次粗选→两次精选→一次扫选的浮选工艺流程可有效的回收该矿石中的辉锑矿,获得的锑精矿锑品位为56.32%、锑回收率为94.37%。