强磁尾矿综合回收稀土,铌选矿工艺研究

研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含ＲＥＯ３６．７０％、回收率５７．３４％的稀土精矿和含Ｎｂ２Ｏ５１．６６％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征。     

提高白云鄂博稀土选矿经济技术指标的可行途径

本文依据包钢选矿厂中贫氧化矿系列采用弱磁－强磁－浮选新工艺综合回收白云鄂博矿中稀土的近三年的工业生产实践，讨论了分选粒度、磁场强度、强磁选负荷、稀土浮选浓度等稀土选矿的技术问题，提出了进一步改善稀土选矿经济技术指标的可行途径．     

我国稀土尾矿资源的综合回收利用现状及展望

随着我国稀土资源的大量消耗和尾矿堆积量的日益增大,稀土尾矿的综合回收利用已成为我国稀土矿山可持续发展的必然选择。在阐述我国稀土资源形势的基础上,分析了稀土尾矿综合回收利用的必要性及重大意义;概述了我国稀土尾矿综合回收利用的途径和现状;并且指出了稀土尾矿资源综合回收利用的发展和研究方向,给出了一些建议。     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

某钠闪石型低品位稀土-铁矿石选矿工艺试验研究

针对内蒙古某稀土 铁矿石中矿物类型多,生产现场 铁精矿中 F、S含量高,稀土利用率低的问题,按照矿石类型 进行分类选别,以钠闪石型低品位稀土 铁矿石为对象,采 用“阶段磨矿阶段弱磁选回收铁 尾矿浮选回收稀土”的工 艺流程 对 其 进 行 选 矿 试 验.结 果 表 明:在 一 段 磨 矿 细 度 －０．０７４mm９１．０３％、粗选磁场强度１３５．３２kA/m、精选磁 场强度９５．５２kA/m、二段磨矿细度－０．０４５mm９０．５６％、二 段磁 场 强 度 ９５．５２ kA/m 的 条 件 下,可 获 得 TFe 品 位 ６５．１２％、铁回收率７０．６９％的铁精矿;在浮选矿浆浓度４０％、 浮选温度为４０℃、Na２CO３ 用量１．８kg/t、抑制剂水玻璃用量 ２．０kg/t、２＃ 油用量５０g/t、捕收剂 C５ 用量０．８kg/t的条件 下进行 １ 粗 ２ 精 １ 扫 的 闭 路 试 验,可 获 得 REO 品 位 为 ５６．３７％,回收率为７２．５４％的稀土精矿.     

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g／t，银回收率94．11％．铅的回收率90．05％，锌的回收率90．43％。优先浮选银铅精矿含银12929g／t．含铅42．73％．银回收率77．63％，铅回收率80．05％，锌精矿含锌56．56％，锌回收率82．05％．银的富集比和回收率均较高．铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切，但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g／t，因而建议采用混合浮选工艺．通过冶金工艺处理混合精矿，分离和回收铅、锌和银。     

用水杨羟肟酸捕收剂从强磁中矿中选取高品位稀土精矿的研究

采用水杨羟肟酸捕收剂从包头选厂强磁中选取高品位稀土精矿的研究成果表明，经一次粗选、二次精选可获得稀土精矿品位６３．５０％、回收率５６．３２％，稀土次精矿品位３６．７５％、回收率３０．０５％选别指标，为采用水杨羟肟酸作为捕收剂从强磁中矿中分选高品位稀土精矿的工业试验奠定了基础。     

2007年我国稀土矿产量下降8.83%稀土资源整合取得显著成绩

国家发改委2008年3月27日发布的一份报告显示,2007年,我国稀土矿产品产量为12．08万t,比上年减少8．83％;稀土冶炼分离产品产量12．60万t（含废料回收所得近1．8万t）,比上年减少19．75％;稀土行业累计完成工业总产值287．64亿元,     

低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50．22％、TFe25．8％、TiO2 5．35％)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得了含V2O5 0．76％、Fe 66．75％、S 0．019％、P 0．008％的优质铁精矿；含Co0．35％、S 33．28％的合格钴硫精矿；含TiO2 43．88％、S 0．096％、P0．078％的钛精矿；含P2O5 31．24％的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加了主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。     

高碳钒矿综合回收石墨试验研究

介绍了利用石墨、煤炭、石煤的可浮性差异，对高碳钒矿中的石墨进行优先浮选，可得到品位76．58％，含钒0．12％的石墨精矿，钒的损失率只有1．94％，可实现石墨与钒的综合回收。     

低铜硫化矿综合回收工艺研究

利用合理的工艺流程和适当的技术手段，对含铜较低（0．1％－0．2％）的硫化矿进行综合回收，使铜精矿品位达到国家等级品的要求，同时也使矿石中所含的金得到了回收。     

西南MN矿稀土赋存状态及配分研究

西南MN稀土矿是以轻稀土为主，工业矿物单一为氟碳铈矿．矿石的稀土配分均属CeO2＞La2O3＞Nd2O3富轻稀土的强选择配分型，轻稀土配分值∑Ce2O3＞97％．矿石还产占矿石量20％的含稀土黑色风化矿泥，其中稀土以胶态沉积相吸附在Fe－Mn氧化物次生富集．矿石各主要稀土富集体的中重稀土配分值Eu2O3和∑Y2O3为黑色风化物＞矿石＞氟碳铈矿．从矿石到黑色风化矿泥稀土配分有差异．但稀土配分仍具有继承性．黑色风化矿泥中的胶态沉积相稀土占71％，其中氢氧化物沉积相和Fe－Mn结合相各占59．1％和11．30％，但前者稀土配分值Eu2O30.79和∑Y2O38.75％，高于后者Eu2O30．31％和∑Y2O32.45％，表明氢氧化物沉积相有利于中重稀土的富集．     

武山铜矿尾矿重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铣矿。根据现场实际，通过小型试验、设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％～１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６～１．７万ｔ．年增利说６０．３８～１０５．０３万元；而且相应地减少了尾矿外排量，减轻了对赤湖的污染，提高了资源利用率。     

武山铜矿尾重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铁矿。根据现场实际，通过小型试验，设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％－１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６－１．７万ｔ，年增利税６０．３８－１０５．０３万元；而且相应地减少了     

转炉炼钢厂转炉烟气回收系统的改进方案

对广钢的转炉烟气的回收系统进行了综合分析．通过对系统各环节的改进．解决了烟气除尘和煤气回收效果不理想的问题．烟尘浓度从1260mg／Nm^3降至120mg／Nm^3．脱水率从95％提高到98．5％，达到煤气回收的要求和放散气体的环保标准．     

河南某稀土及伴生萤石资源综合利用扩大连续实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本文以河南某稀土及伴生萤石资源为研究对象，依据工艺矿物学和小型选矿实验所得的研究结果，进行了处理量为60 kg/h的扩大连续实验。通过化学分析、AMICS镜下鉴定等分析手段发现，该原矿样品中主要有用元素REO含量为1.53%,CaF₂含量为18.22%，稀土选别目标矿物为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿；采用“稀土、萤石混合浮选-稀土、萤石分离”的工艺对矿石中的稀土、萤石进行回收，实验室小型实验取得了良好指标。在此基础上，对原矿样品进行了扩大连续实验，最终获得了REO品位52.54%、回收率51.15%的稀土精矿和CaF₂品位94.76%、回收率60.80%的萤石精矿，精矿产品指标良好，扩大实验结果较为理想，初步实现了稀土伴生萤石的综合回收利用，有助于为企业生产提供技术支撑，有助于为同类型稀土及共伴生资源矿床的综合开发利用提供依据。     

我国磷与稀土资源分离技术取得重大突破

<正>北京矿冶科技集团冯林永博士开发的含稀土磷矿中伴生稀土分离技术取得重大突破。该技术基于传统湿法磷酸生产工艺,在湿法磷酸生产过程中分离并富集伴生的稀土元素。即在传统的湿法磷酸工艺之硫酸酸解前,先加入稀磷酸(磷酸工艺的返酸)进行酸解,通过控制酸解条件,可抑制稀土的溶出,实现稀土与磷钙的选择性溶出,该工艺均无需加入任何添加剂,实现了磷酸生产与稀土综合回收的有机衔接,从而为从含稀土磷矿中综合回收稀土提供了适应湿法磷酸生产、经济回收稀土的技术方案。     

希土行业尖端产品产业化仍存瓶颈

据统计，2006年1～8月，我国出口稀土产品4．66万吨，出口值为3．06亿美元，分别比2005年同期增长3．7％和49．1％。出口企业主要足江苏、北京、江西及内蒙古等省区，内蒙古自治区出口稀土产品为9764．12吨，占总量的20．96％，排名第一。但是稀土产品依然附加值偏低．     

从尾矿中综合回收铜,铁资源的技术与实践

安庆铜矿充分利用闲置设备，因地制宜，从含铜０．１１９％、含铁１１％的尾矿中综合回收铜，铁资源。用磁选法获得含铁６３％、回收率４８．７１％的铁精矿；用浮选法获得含铜１６．９４％，回收率８４．４３％的铜精矿。     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的主、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５～７．１２ｇ／ｔ、５．５％～１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％～２８％、２５％～５０％。有价金属得到了综合回收的效果。