用同一种铁液生产铸态珠光体/铁素体球铁件

1　铸态铁素体球铁的获得根据合金元素在球铁中的作用[1] 及影响 ,当球铁化学成分w为 :2 .0 %～ 2 .6 %Si;Mn <0 .4 % ,不含Cu、Sb时 ,铁素体化倾向加大。生产中控制化学成分w为 :3.7%～ 3.85 %C ;2 .2 %～ 2 .8%Si;0 .3%～0 .5 %Mn ,P <0 .1% ,S <0 .0 2 5 % ,0 .0 2 0 %～0 .0 4 0 %RE残 ,0 .0 2 5 %～ 0 .0 4 5 %Mg。采取“包外瞬时孕育” ,选用铁素体化的孕育剂 ,对铁液进行处理 ,在冲天炉出铁液时 ,加入一定量的FeSi75进行初次孕育 ,增强孕育效果。对于 30～ 80 0kg的铸件 ,随铸型冷却 5h以后 ,在 36 0～ 4 2 0℃开箱 ,保证铸件…     

铸态铁素体球铁件的生产技术

本文针对生产铸态铁素体球铁出现的一些问题,提出了要稳定获得健全的铸态铁素体球铁件必须重视原材料的选择,正确设计化学成分,加强球化和孕育处理以及注意铸造工艺设计等多个环节。     

复合使用球化剂生产铸态铁素体球铁

复合使用ＱＨ－Ｉ和ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７球化剂，生产ＱＴ４５０－１０铸态铁素体球铁取得成功，论述了化学成分、出铁温度和孕育处理对铸态铁素体球铁的质量影响。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁

1　选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2～ 3级、球化尺寸 2～ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %～ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体…     

薄壁铸态全铁素体球铁专用球化剂的研制

根据生产薄壁铸态全铁素体球铁的要求,考察了Mg、Ce、La、Ca、Ba、Bi、Al等元素在球铁中的作用,针对稀土镁硅铁合金的不足,采取扬长避短的设计思路,研制出一种适用于薄壁铸态铁素体球铁铸件的新型、高长效、复合、专用球化剂,用于实际后,大批量生产出QT420-15铸态全铁素体康明斯6B排气歧管.     

新型环保球化剂在铸态球铁铸件中的应用

介绍1种新型高效环保球化剂在工厂生产中的应用，表明在铸造现场使用这种新产品，有效改善铸造现场环境，降低劳动强度、提高铸件成品率。     

低Mg球化剂在汽车球铁件生产中的应用

采用w(Mg)量为7%~9%的球化剂生产汽车球铁件,为确保浇注温度,出铁温度为1 550℃以上,采用冲入法进行球化处理,反应剧烈,Mg吸收率只有30%~40%,铁液温度降低严重。改用w(Mg)量4%~4.5%的球化剂,出铁温度降低20~30℃,试验结果显示:球化反应平稳,Mg吸收率提高到50%~60%,球化剂的加入量减少了0.2%,孕育剂加入量从1.0%降为0.7%,覆盖剂加入量从1.5%降为1.3%,回炉料加入量从40%增加到60%,降低了生产成本。     

生产优质铸态铁素体球铁的过程控制

０前言从铸件成本和能源的节约考虑 ,球铁件的铸态使用是发展方向。因此 ,为提高球墨铸铁件的铸态性能对其关键因素的检测控制必须引起高度重视。我们结合生产实际 ,运用ＩＳＯ９００２质量保证模式的基本理论 ,对铸态铁素体球墨铸铁的造型、配料、球化及孕育处理 ,浇注过程的检测控制谈一些粗浅看法。１造型过程控制本厂生产的球铁件重量都小于５ｋｇ ,用湿粘土砂造型。为了改善其表面粗糙度 ,采用１４０／７０含泥量小于１ ０ %的福建砂混制面砂。面砂的紧实率 ,湿压强度 ,湿透气性 ,水分必须作为日常检测项目 ,其性能控制范围如表１。２…     

铸态铁素体球铁生产应用技术

合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。     

用冲天炉稳定生产优质球墨铸铁的经验

尽管利用冲天炉生产球铁,热效率低,铁水成分波动大,废品率高,但作者在实际指导球铁生产中,认为只要严格遵守以下原则,就能保证长期稳定地生产出优质的球墨铸铁。1　原材料1.1　严格控制干扰球化的元素生产球墨铸铁必须严格控制干扰球化的元素(如Ti、Sn、Zn、Al、Cu、Zr、Se、Te、Pb、As、Sb、Bi等)。这些有害微量元素的总和要调整在ΣΜ%≤0.09%以内。使用本溪生铁(ΣM%=0.062%)是生产优质球墨铸铁的重要保证。为降低炉料的含碳量,往往在冲天炉内加5%～15%的废钢。但如使用易切钢(含有较高S、P、Pb),弹簧钢、齿轮钢、轴承钢(含有Cr、…     

采用冷风冲天炉生产球铁斜楔的经验

铁路货车摩擦减振器球墨铸铁斜楔为铁道部新近推出的一种新产品。该产品技术要求较高 ,质量约7kg、铸态球化等级 1～ 3级 ,球化率不低于 80 % ,不允许漂浮、开花状石墨存在 ,基体中碳化物和磷共晶总量不大于 5% ,表面不允许存在缩孔、缩松、夹渣等孔眼类缺陷。我厂采用由 1.5t/ h冷风送风多排风眼冲天炉改建成的 3t/ h冷风送风二排大间距冲天炉熔炼 ,合格率基本稳定在 80 %～ 90 %之间。1　严格控制冲天炉各环节 ,保证出铁温度( 1)确定修炉尺寸。炉膛主要尺寸如图 1。( 2 )底焦高度 130 0mm。( 3)铁批重 2 50 kg,层焦 35kg,每 5批补加一批接…     

用砂型铸造大口径薄壁球铁铸管

０前言我公司合成氮厂拥有８台３０００Ｕ．Ｇ．Ｉ．型煤气发生炉,其下吹管道内径为７６２ｍｍ,壁厚２２ｍｍ,原材质为ＨＴ１５０。管道内通半水煤气,灰份大,腐蚀性强,温度高（煤气温度约３００℃）,且管道内经常要冲水,因此,管道冷热交替,易疲劳造成开裂,使用寿命低;曾经改用钢板焊接,内衬防腐材料,终因管道被腐蚀烂穿而致使检修频繁,寿命只有一年左右。为了减少检修工作量和检修费用,同时减少因换管道而造成的停产损失,笔者参与了研制适应使用环境的下吹管道的工作。１材质的选定与灰铸铁相比,球铁具有强度高、塑韧…     

球铁生产中几项技术的处理

讨论了球铁的炉料选择，分析了脱硫方法与工艺，阐述了球化剂、孕育剂中元素的作用、选用原则及使用要点。     

一种新型高铬白口铸铁变质剂在生产中的应用

通过使用钇基重稀土复合变质剂，能改善碳化物的形态和分布，提高材料的综合性能；并碱少Ni、Mo、Cu合金元素的加入量，起到了良好的经济效益。     

球墨铸铁的激光相变硬化

利用TJ—HL-T5000激光器,对QT600-3球墨铸铁进行激光相变硬化研究,测量了淬硬层深度和硬度分布,并对其金相组织进行了观察和分析。结果表明,QT600—3球墨铸铁激光淬硬层组织的表层结构致密,硬度可达920HV,淬硬深度约为0．5mm,从表面沿深度方向出现包围石墨球的马氏体壳组织,对提高耐磨性有利。     

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为:w(C)3.5%~3.9%,w(Si)2.2%~2.8%,w(Mn)≤0.4%,w(P)≤0.07%,w(S)≤0.025%,w(RE)0.02%~0.04%,w(Mg)0.03%~0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。     

球墨铸铁热处理方法之探讨

详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理、表面热处理工艺以及在生产中的应用,并简单介绍了新型纳米复合涂层在球墨铸铁件中的应用。     

薄壁球墨铸铁件的试验研究

采用正交试验方法,在干砂消失模铸造工艺条件下,探讨了硅、锰含量,球化剂、孕育剂加入量对薄壁球铁件组织的影响规律,确定了合理的工艺参数。实验结果表明：采用优化的工艺参数,可使壁厚仅为3mm的铸件获得无自由渗碳体的组织。     

综述球铁件的皮下气孔

根据国内外球墨铸铁的生产和研究情况，仅就球墨铸铁生产中易于出现的皮下气孔缺陷，从形成机理和影响因素两个方面进行了详细地评述，并提出了一些有效的预防措施