氧化亚锡催化合成偏苯三酸三异辛酯（TOTM）

主要研究了偏苯三酸酐与2－乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯的反应过程，从氧化亚锡、钛酸四丁酯，偏铝酸钠，固体超强酸等4种非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的催化剂－氧化亚锡，确定了氧化亚锡的用量，原料酯比以及反应时间对酯化反应的影响，最终确立了酯化过程的最佳工艺条件，醇酐比为4．0：1，在反应温度210℃下加热2小时，偏酐转化率为99．88％。     

非酸催化合成偏苯三酸三辛酯的研究

本文主要描述了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三辛酯。通过实验，从钛酸四丁酯、铝酸钠、氧化亚锡等非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的氧化亚锡作为催化剂，并探讨了催化剂氧化亚锡的用量、酸醇物质的量比、反应时间及催化剂氧化亚锡的重复使用对反应结果的影响。实验结果表明，氧化亚锡催化合成偏苯三酸三辛酯的最佳条件为：酸醇比为n（偏苯酸酐）：n（2-乙基己醇）=1：4．5（摩尔比），催化剂用量为偏苯三酸酐质量的0．6％，反应时间为4小时，反应温度为220～238℃，催化剂氧化亚锡可以重复使用，酯化率可达99.9％。     

氧化亚锡催化合成三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯

以氧化亚锡为催化剂,由三羟甲基丙烷和棕榈仁油酸合成了三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、物料配比以及反应时间等对酯化率的影响。得到优化合成工艺条件为:n(棕榈仁油酸):n(三羟甲基丙烷)=2.80:1,催化剂用量为0.050%,反应温度控制在205～210℃,回流反应5.0h。在此条件下,酯化率可达97%。     

非酸催化合成偏苯三酸三辛酯的研究

描述了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三辛酯.通过实验,从钛酸四丁酯、铝酸钠、氧化亚锡等非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的氧化亚锡作为催化剂,并探讨了催化剂氧化亚锡的用量、酸醇物质的量比、反应时问及催化荆氧化亚锡的重复使用对反应结果的影响.实验结果表明,氧化亚锡催化合成偏苯三酸三辛酯的最佳条件是:酸醇比为n(偏苯酸酐):n(2-乙基己醇)=1:4.5(摩尔比),催化剂用量为偏苯三酸酐质量的0.6%,反应时间为4 h,反应温度为220～238℃,催化剂氧化亚锡可以重复使用,酯化率可达99.9%.     

氧化亚锡催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

研究了氧化亚锡对酯化反应的催化作用,在常压条件下,讨论苯酐和2—乙基己醇摩尔比、催化剂的用量、反应时间、催化剂的重复使用对转化率的影响,确定了最佳工艺参数。     

偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑剂发展动向

本文介绍性能优异的耐热耐久增塑剂—偏苯三酸三辛酯(TOTM)的生产方法及其同内外市场发展动向。     

载Sn（Ⅱ）沸石催化合成偏苯三酸三辛酯

介绍了Sn(Ⅱ)沸石催化剂的制备方法及其在催化合成偏苯三酸三辛酯中的应用，考察了反应温度、时间和催化剂量对反应深度和产品色泽的影响。研究表明，以载Sn(Ⅱ)沸石作为催化剂，通过控制反应条件，可以不经水洗、脱色，得到合格的产品，有效简化了生产工艺。催化剂易于分离，可以重复使用。     

钛酸四丁酯加入时间对增塑剂TOTM合成的影响

以酸值为指标设计正交试验表,探讨了催化剂钛酸四丁酯加入时间对偏苯三酸三辛酯合成的影响。结果表明,钛酸四丁酯加入时间以开始最好,反应体系温度达120℃时次之,温度达180℃15 min时最差。分析表明,从酸醇酯反应本体游离出的自由水存在是有效催化成分丧失的主要原因,此部分的水解失效在催化剂加入时即发生。     

一步法合成阻燃剂锡酸锌的工艺研究

锡酸锌作为一种阻燃材料,已广泛应用于电缆、消防等相关领域。本文以氧化亚锡为原料,采用一步法合成锡酸锌的工艺进行了研究,对相关工艺参数进行了优化。通过实验得出最佳工艺条件为:反应温度为80℃,pH为8,双氧水浓度为25%,硫酸锌溶液浓度为20%,锡锌比为1:1.4,煅烧温度为250℃。该工艺路线为实现锡酸锌的工业化生产提供参考。     

氧化亚锡的生产工艺控制

介绍了制备工业氧化亚锡的工艺。本方法设备投资少，工艺流程短，产品质量高     

偏苯三酸酯增塑剂合成与应用性能

本文综述了偏苯三酸三酯类增塑剂的合成方法,反应机理。全面地介绍了国外偏苯三酸三酯类增塑剂在工业塑料,电讯电缆料,冰箱密封件以及体育设施等材料的重要应用数据,塑料产品主要配方,并与传统领苯二甲苯烃增塑剂,高分子聚酯类增塑剂性能进行比较,结果表明：Ｃ６以上醇的偏苯三酸三酯类增塑剂应用于上述各领域极好的应用特性,达到了较好的价格与应用性能比,偏苯三酸三酯类增塑剂不仅是一种增塑性能优良的特殊塑料加工助剂,     

氧化亚锡废渣制备二氧化锡的方法研究

探索了利用氧化亚锡废渣制备二氧化锡的工艺条件。利用回转窑煅烧氧化亚锡制备二氧化锡,优化的工艺条件为:煅烧温度为650℃、煅烧时间为30 min,回转窑回转速率为2 r/min,产品的质量指标符合《GB/T26013-2010二氧化锡》的要求。     

特殊增塑剂偏苯三酸三（2—乙基己）酯的研制及应用

本文叙述了偏苯三酸三(2—乙基己)酯的典型物理性质、小试研制方法、工业生产方法、产品质量、原料及能源消耗,主要用途及应用实例。     

从炭泥中回收邻苯二甲酸二辛酯及氧化亚锡工艺研究

本课题以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产工艺中副产炭泥为研究对象，采用溶剂萃取法从炭泥中回收DOP；再用化学方法回收催化剂氧化亚锡。通过实验确定了DOP及催化剂氧化亚锡的回收工艺，且DOP的回收率达到90％以上，氧化亚锡回收率达到70％。     

复合型非酸催化剂生产TOTM工艺参数的研究

以酸值为指标设计正交试验表,研究了复合型非酸催化剂生产TOTM的主要工艺参数,为中试或生产做准备.试验表明,在220～225℃、醇/酐摩尔比3.9、催化剂占偏苯三酸酐质量分数为0.1％时,得到的反应结果最优,产品酸值为0.036 mg/g.     

烷基锡催化合成芥酸酰胺

研究了在一种新型催化剂烷基锡的存在下,常压合成芥酸酰胺的新方法,酰胺产率可达95％,探讨了反应温度,反应时间和催化剂用量等因素对反应产率的影响,确定了最佳反应条件。     

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。