模具类型对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均研究之六)

本文研究了短芯棒拔制不同模具对钢管壁厚不均的影响。研究表明,锥形外模一柱形芯棒拨制的钢管,壁厚不均最大,弧形外模一锥形芯棒拔制的钢管次之,混合模具拨制的钢管壁厚不均最小。管头管尾壁厚不均的值差又以锥形外模-锥形芯棒拔制为最佳。     

自动轧管机组轧制钢管壁厚不均问题的研究

论述了自动轧管机组轧制钢管时壁厚不均产生的原因,形状分布规律以及消除方法,并着重阐明了顶头设计的改进和合理的变形制度对降低壁厚不均程度的意义。     

穿孔毛管壁厚不均对轧后钢管壁厚不均的影响

穿孔毛管壁厚不均的形式和严重程度对轧制后的钢管壁厚不均的存在形式和严重程度有影响。穿孔毛管的螺旋形壁厚不均带到了轧制后钢管上,造成严重纵、横向壁厚不均。而自动轧管机轧制后的钢管不存在横向对称性壁厚不均。轧制后的钢管沿纵向各截面上的最大与最小壁厚同穿孔毛管一样,也构成葫芦状,但未见壁厚偏差沿纵向有减小的趋势。     

三辊轧管机薄壁管轧制壁厚不均的研究

简要分析了三辊轧管机组在生产Ｄ／Ｓ＞９薄壁管时壁厚不均的影响因素,提出了减少壁厚不均应采取的相应措施。     

冷轧对钢管壁厚不均度的影响

研究了冷轧对钢管壁厚不均的影响,比较了轧、拔方式减小钢管壁厚不均的作用,分析了冷轧大幅度减小钢管壁厚不均度的原因。     

三辊轧管机组厚壁管轧制壁厚不均研究

分析了三辊轧管机组在轧管过程中过大的扩径穿孔率、不合理的变形量分配以及各工序轧辊形状等对厚壁钢管 (D /S≤ 6且S≥ 2 2 ) 壁厚不均的影响 ,得出扩径率控制在 5%以下 ,轧管变形量在 2 5mm以下 ,及选择相匹配的坯料直径和顶杆、顶头尺寸等有利于保证厚壁管的壁厚精度     

一次和二次穿孔后钢管的壁厚不均(钢管壁厚不均的研究之二)

本文对一次和二次穿孔后钢管壁厚不均的分布特征及其严重程度进行了实测,并找出了产生壁厚不均的原因。测试数据较为完整,对采用一次和二次穿孔生产钢管的厂家均可借鉴。     

减小φ140mm自动轧管机组轧管的纵向壁厚不均

介绍了消除φ140mm自动轧管机组轧制薄壁管的纵向壁厚不均的经验。试验证明,在自动轧管机轧制之前采用毛管温度补偿方法可使纵向壁厚不均从0.3下降到0.06mm。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。     

钢管同管壁厚差的研究

本文阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因;研究了穿孔、轧管、带芯棒拔制对同管壁厚差的影响。     

改善φ140机组生产大直径薄壁管壁厚不均的一项有效措施

本文介绍了φ140自动轧管机组生产大直径薄壁管时,壁厚不均沿横断面的分布特点。生产大直径薄壁管,适当增加轧管机第一道减壁量,可以改善螺旋形分布的壁厚不均,降低壁厚超出公差的待修品率。     

美国USS／Kobe钢公司连轧管机组考察纪实

介绍了美国ＵＳＳ／Ｋｏｂｅ钢公司φ１１４ｍｍ全浮动芯棒连轧管机组的工艺特点，设备及技术参数。     

钢管斜轧机机架的有限元分析

对Φ４５０ｍｍ斜轧穿孔机机架进行了有限元强度分析。分析表明，理论计算值与实测值接近。为广泛使用的斜轧机机架的设计和改造提供了理论依据和新的分析方法。     

热处理对WC系钢结合金性能影响的研究

研究的合金是以QRO90优质热作模具钢为基体。以WC为硬质相的钢结合金。研究淬火回火工艺对合金组织和性能的影响。试验表明，淬火回火温度对合金性能有显著影响，合金经1000℃淬火，560℃回火，可以获得抗弯强度、硬度和冲击韧性综合性能优异的合金。     

冷拔(轧)钢管车间生产能力计算方法

本文借助单纯形法解线性规划问题的原理,推导出了冷拔(轧)无缝钢管车间生产能力的计算方法。