推拉式酸洗机组开卷机卷筒的设计与计算

文中对推拉式酸洗机组开卷机斜楔式卷筒的结构形式进行了优化设计,并通过实例进行说明,最后给出了该开卷机卷筒的运行情况。     

镀铝锌线卷取机卷筒的加工工艺研究

卷取机是将产品卷成卷的机械设备,主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。其中卷筒关键零部件的制造为整机的装配奠定了设备精度基础,也为后续镀铝锌线成套、成规模的生产奠定了基础。根据设备产能的需要和用户的要求,卷筒的结构形式也在不断改进。本文主要研究25万t卷取机卷筒的加工难点和加工工艺,在保证卷筒零件加工精度的基础上,最终装配成功。     

大卷筒加工车模

介绍一种大型起重机卷筒车加工辅具的设计     

改进卷筒轴与扇形板加工工艺的研究

带材卷取机卷筒上的卷筒轴和扇形板是两种精度和粗糙度要求很严格而加工难度相当大的零件，旧的加工工艺满足不了产品质量要求。经反复试验研究，开发了新的加工工艺，生产出完全合格的产品。本文就新、旧工艺对比说明了问题的难点和新工艺优点。实践表明，改进后的新工艺合理而可行。     

卷筒双阶螺旋绳槽的加工工艺

以320t水电站门式起重机的卷筒为例,简要介绍了双阶螺旋绳槽的结构及特点、制造工艺。重点介绍了在数控天桥铣上加工成形的工艺。     

大直径钢丝绳卷筒槽加工

标准槽距卷筒的加工及非标准槽距卷筒挂轮计算。     

WK-55挖掘机提升卷筒的加工制造

WK-55挖掘机是太原重工研发的一款大型挖掘机,适用于2000万t及以上规模的大型露天矿采装作业.该设备提升卷筒采用焊接结构,绳槽布置为左右旋的双头绳槽,且有形位公差要求高的卷筒密封面加工.重点阐述绳槽加工、切削用量的选择及密封面抛光的加工方法.     

大型矿用电铲提升卷筒绳槽的数控工艺改进

通过对矿用电铲提升卷筒上的螺旋钢丝绳槽的数控加工工艺,改进前与改进后的比较,分析了各自的优缺点,并详细介绍了改进后的数控工艺过程。     

薄壁组合零件的数控车加工工艺

目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题。对此,本文就薄壁组合零件的数控车加工工艺展开论述,总结数控加工期间的注意事项难点,阐述数控加工期间的注意事项,分析数控加工期间的存在的各种问题,在此基础上引入实例,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。     

不锈钢带材退火酸洗技术的应用

冷热轧不锈带钢连续退火酸洗线是太钢冷轧厂的主要生产机组之一 ,介绍了该机组的主要生产工艺及所采用的新技术。     

攀钢镀锌机组开卷、卷取机中心轴等关键件的加工与部件装配

对攀钢镀锌机组的开卷机、卷取机中卷取心轴、扇形板的加工以及卷取轴的组装、扇形板外圆的车削所遇到的难点进行了分析,对如何提高加工质量及生产效率进行了较详细的叙述.     

模具表面光整加工工艺技术

根据磁力研磨加工的特点,结合数控技术,介绍了模具表面的光整加工工艺。主要分析研究了该工艺的工作原理、加工特点、工艺参数,并进行了工艺实践,证实了模具表面应用磁力研磨工艺进行光整加工的可行性和优越性。     

不锈钢退火酸洗线带银对中控制技术应用

介绍了板带对中控制系统工作原理和其在不锈钢退火酸洗线（APL）中的应用,并分析了如何在不锈钢处理线适当位置设计不同类型的纠偏辊,达到理想的对中效果。     

不锈钢APH机组酸洗工艺研究

分析热轧不锈钢退火酸洗机组中酸洗段的工艺特点及设备配置方案。     

全连续式带钢酸洗线张力控制系统的研究

研究了全连续式带钢酸洗线的工艺、设备特点及现代矢量控制交流伺服驱动电动机的技术,研制了一种带钢酸洗线张力集中监控系统。针对全连续酸洗机组设备多、工程量大、入口段与出口段两大张力控制的主要生产区域机电设备与控制方法相似等特点,着重研究了包括开卷机、入口活套在内的入口段区域两大主传动设备的控制方法。     

不锈钢酸洗线自动控制系统的开发

酸洗主要是对带铜表面进行处理,它是不锈铜制造过程中关键的步骤之一。文中介绍了不锈钢酸洗线的自动控制系统。着重从控制系统的计算机配置、工艺特点、程序功能及控制方式等方面进行了阐述。这套自动控制系统运行可靠、操作简单、自动化程度极高,完全实现了全自动运行。     

干式破鳞机在不锈钢热酸线的应用

重点对不锈钢热退火酸洗线一弯一矫破鳞机进行介绍,通过对破鳞机在实际生产中暴露出的破鳞效果差的问题进行分析,对破鳞机相关设备及工艺进行优化,达到适应生产的目的。     

热轧不锈钢退火酸洗线中活套的设计

介绍50万吨热轧不锈钢退火酸洗线中退火段卧式活套的设计要点,对现场问题的解决思路以及活套主要参数的确定原则。     

扭波导芯轴的五轴加工策略分析

基于扭波导芯轴零件小巧、尺寸精度高、表面粗糙度低及其存在空间曲面特征等结构特点,采用编程和仿真软件进行五轴加工数控编程及仿真,并通过设置机床参数、后置处理文件的特性参数,调整优化数控加工切削参数,以期数铣加工出合格的扭波导芯轴零件.