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单点渐进成形技术可以明显地缩短新产品的生产周期,对于加工小批量、多品种、形状复杂的薄板成形件有着一定的优势.运用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对钛板材的有模单点渐进成形过程进行了数值模拟,分析了不同板厚的钛板材对成形性能的影响,为后续实验研究奠定基础. 相似文献
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使用UG对零件数模进行了工艺补充面设计,利用动态显式软件Dynaform对门内板拉伸成形进行了数值模拟研究;并根据模拟结果,分析了引起零件缺陷的原因,提出了工艺模具的优化方案. 相似文献
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冲压数值模拟系统是国家863项目支持的齐车(集团)公司“铁路货车产品开发并行工程”的核心子系统。本文结合转8G交叉支撑装置中的关键零件———交叉杆的冲压加工,在工艺性不可预知的情况下,论述了冲压数值模拟系统Dynaform在交叉杆成形中的具体应用。 相似文献
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板料成形中的有限元数值模拟技术 总被引:14,自引:0,他引:14
综述了板料成形中有限元数值模拟技术的发展及我国目前板料成形数值模拟技术的研究和应用水平,论述了美、日等发达国家在汽车覆盖件模拟方法取得的进展,指出了今后的研究方向。 相似文献
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摩托车油箱冲压成形数值模拟分析 总被引:1,自引:0,他引:1
应用PAM-STAMP软件对摩托车油箱的拉延成形过程进行了详尽的有限元模拟分析。通过对模拟分析和实际冲压结果的比较,验证了摩托车油箱拉延成形模拟分析建模的合理性和模拟结果的准确性。并简要分析了模拟结果和实际冲压结果产生差异的原因。结果表明,采用PAM-STAMP数值模拟软件可准确分析摩托车油箱的冲压成形过程。 相似文献
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板材单点渐进成形工艺数值模拟与成形缺陷研究 总被引:3,自引:3,他引:0
工具头运动轨迹的动态加载是建立板材渐进成形有限元模型的难题。首先基于DYNAFORM建立基本的有限元模型,而后直接提取数控代码中工具头的位移坐标信息并添加至关键字文件,从而实现任意复杂运动曲线的加载;数控代码规划的加工轨迹存在起刀区域集中和加工方向单一的问题,容易造成破裂和失稳缺陷。起刀区域塑性变形大,累积效应使该区域板材严重减薄,采用均布策略,并保证均布后相邻起刀点的空间距离大于塑性变形区的最大半径可避免此缺陷。同时,运用顺逆相间的加工方式避免了单一方向加工方式存在的材料堆积引起的形状失稳和棱纹缺陷。 相似文献
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上机匣筋部成形过程的数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
采用刚塑性有限元法对径向筋条的成形过程进行了模拟, 结果表明, 锻造时, 金属首先充填轴套部分, 轴套部分基本充满后才开始充填筋部, 且筋条的充填顺序为由里到外, 外侧顶部为最后充填处。在变形终了阶段, 腹板与轴套交界处出现剧烈的剪切流动, 有可能造成组织缺陷。根据模拟结果, 锻造时采取了特殊措施, 成功地锻制出上机匣锻件, 锻件的力学性能、显微组织和尺寸精度均符合要求 相似文献
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分析汽车底盘摆臂冲压工艺的可行性,将传统手工线生产转换到自动化多工位生产,生产时零件容易产生压偏甚至压裂,采用先将零件顶部型面拉深到位,再进行翻边,解决了这些问题,对类似零件的成形有一定的参考作用。 相似文献
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锻钢活塞预成形过程的数值模拟分析 总被引:1,自引:0,他引:1
锻造成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程,有限元法是用于锻造成形过程模拟中一种有效的数值计算方法。通过数值模拟技术分析锻钢活塞的预成形过程,优化预成形模具型腔,获得了合理的生产工艺,达到减少成形工步、提高原材料利用率并获得合格终锻件的目的。 相似文献
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有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
将有限元数值模拟应用于精密塑性成形,可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术,以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状,并指出了该技术进一步的研究和发展方向。 相似文献
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电磁成形是一种高速率成形方法,它能够有效提高金属板材的成形极限。但是电磁成形过程复杂,涉及到磁场?结构场之间的耦合分析。数值模拟提供一种手段去解决耦合问题。然而,大多数的数值模拟都限于2D。建立3D有限元模型去分析电磁平板胀形。成形过程中考虑了板料与底模的接触和板料变形对磁场的影响。板料中心节点和半径20mm处节点的位移随着时间的变化与实验结果一致。分析了塑性应变能和塑性应变。 相似文献
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