印刷压力不适引起的故障

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一,适度的印刷压力也是保证生产的正常进行,提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是,如果操作技术措施不到位,印刷压力不适,则会引起一些印刷故障,必须加以重视。一、印刷压力过重引起的套印不准故障在滚筒咬牙牙面使用磨损、变形,咬牙压力不均、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准。尤其是在印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下,产品印刷不准故障的表现更为突     

怎样合理安排印刷色序

多色套印、叠印的产品，如何科学合理地安排好印刷色序，不仅关系到印刷色彩质量，而且也决定着产品的套准效果。所以，根据生产实际的印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，实现中性灰平衡，对提高产品印刷质量，具有十分重要的意义。     

凹版印刷多色套准控制系统设计

目的 为减小凹版印刷过程中套印误差、提高印刷质量.方法 分析凹版印刷产生误差的主要原因,基于模糊控制设计一种多色套准控制系统.论述基于图像处理的套印误差检测原理.根据多色套印的生产需求,设计一种模糊比例-积分-微分(PID)控制器.利用模糊推理,该控制器可对PID参数进行自适应调整,进而实现高精度、高速度印刷.最后,采用数字信号处理器(DSP)搭建控制系统架构,并进行实验研究.结果 实验结果表明,套印偏差最大值只有0.018 mm,远小于行业标准;套印偏差检测速度明显大于印刷速度,可确保印刷过程的实时性.结论 所述多色套准控制系统具有精度高、速度高等特点,可满足印刷、包装等相关行业的要求.     

卫星式柔性版印刷套印不准现象分析

卫星式柔性版印刷区别于其他印刷方式的一个显著特点就是套印准确，但是，在生产过程中套印不准的现象还是时有发生。有如下几方面因素：     

怎样用凸版工艺印好医药标签

医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签的主要内容通常应包括：产品名称、适应症状、生产日期、生产批号、规格、数量、注意事项、保质期、用量用法、贮藏环境要求和生产厂家名称等。产品标签有采用单色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的：有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全的使用效果的角度出发，医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。     

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.     

浅谈纸张荷叶边及产品皱折现象的处理

精美的彩色产品的印刷，除要求色彩鲜艳。画面层次丰富，网点光洁，光泽度好以外，各色版套印要准确也是该产品的重要一环。影响套印的因素很多．如制版误差、上机时印版变形、滚筒包衬大小使半径不等、橡皮布压力下变形、机件磨损等等，但其中一个主要因素就是纸张与印刷的适性问题。     

怎样通过控制网点扩大来提高印刷质量

高档印刷晶的彩色印刷,在市场上的需求越来越大。如何提高彩色印刷质量,是印刷行业面临的问题之一。色彩的再现,就是要求印刷品能把原稿的色彩如实地再现出来。在彩色印刷品中,网点是油墨附着的基本单位,起着传递调子,组织色彩的作用。了解网点扩大如何发生,发生在哪里以及怎样控制,是提高印刷质量的前提。     

报业印刷点滴谈

报业印刷行业随着新闻出版行业的迅速发展也在迅速的崛起，特别是各个报社印刷厂为了提高自己的竞争实力，都在积极的引进最新的印刷生产设备和国内外最新的印刷技术，报纸的印刷质量不仅与生产工艺、设备、管理和操作相关，而且与原材料的质量和印刷适性密切相关。而印刷过程的控制是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。其所用原材料的性能与质量，套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺的标准化、数据化的顺利进行。     

彩色丝网印刷

丝网印刷如果仅仅限于简单的线条和文字．是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。今天，丝网印刷开始涉猎彩色领域．纸张更无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点。这和别的印刷工艺没有区别．评价的标准也是看能否真实的还原原稿。彩色丝网印刷不仅仅是一个生产过程，也是一个图像传播的过程。色彩丝网印刷包含了许多重要因素．对安排作业的先后顺序和获得精确色彩极其重要。     

影响彩色包装印刷色彩鲜艳的因素

彩色包装品的印刷色彩应符合原稿的基本要求，除了古画复制或其他有特殊要求的图画工艺技术品、有价证券等外，一般情况下还有色彩鲜艳的质量要求。如何从彩色印刷工艺及原料选用上达到这个质量要求?笔者经多年实践总结出了印刷色彩鲜艳要注意的几个问题。     

调配彩色印刷油墨的工艺技术探讨

在彩色印刷工艺过程中，为了使产品专色版面的印刷色相与原稿一致，就必须对油墨进行准确的调配。可以说，油墨调配的质量如何，不仅影响着机器生产效能的发挥，而且直接关系到产品的印刷质量。所以，准确调配好彩色印刷油墨，正确掌握好色彩知识和调墨工艺技巧，是生产中十分重要的环节。     

CORELDRAW--纸箱包装设计的好帮手

目前纸箱印刷日趋高档化,体现在由早先的一二色简单图文套印,至目前三四色加网点印刷逐渐增多,印刷工艺由原先的丝网印刷或手工雕刻橡皮印版印刷一统天下,发展至今高档纸箱已广泛采用感光树脂的柔性版印刷,这是纸箱印刷工艺的一大进步,也必将成为一大趋势.然而纸箱厂面对用户的越来越高的印刷要求--箱面上一般有文字、商标、图案、包装标志、网格和条形码等内容,并且其位置、大小、粗细、倾斜、角度均有较严格的要求,用手工设计显然是不行了,有的厂家在用文字处理软件(如WORD等)或排版软件(如PAGEMAKER等)辅助设计时也往往感到很困难,那么纸箱厂如何较好地来完成纸箱印前设计、制作印版和纸箱制图的工作呢?     

凸印产品印刷不准的故障分析与消除办法

凸版印刷品的套印精度,是衡量凸印产品质量的重要因素之一.然而,由于操作和工艺措施不当,印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障,影响质量,必须引起重视.凸印产品印刷不准的原因是多方面的:     

快速印刷的DB47系列胶印机面市

无锡德堡机械有限公司是生产印刷包装机械等设备的公司，新近推出DB47系列胶印机。该机操作简单、给水、给墨、合压同一手柄分档操作，采用电眼控制合压滚筒，使自动压印更加可靠、稳定。定位准确，前档规，双测滚轮式拉规定位。设有续纸台横向微调，侧导板微调，版滚筒天地微调等精确调节装置。水、墨系统分开，可自由调整水墨量大小，满足不同印品对水墨的要求，更适合于彩色套印。电磁预置计数器，预置印量印刷完毕，自动停止进纸。     

中国印刷设备制造商看好中亚市场

近年来，许多中国印刷设备制造商看好中亚市场。中亚国家彩色印刷业主要包括报纸、杂志、产品包装三大类。其中，产品包装彩色印刷占据主要市场份额。印刷设备和彩色印刷两者之间有着密切的关系。而中亚国家对印刷设备的需求主要依靠从俄罗斯、德国、乌克兰以及中国进口，他们要求印刷设备在质量上必须可靠，因此中亚消费者根据国家和自身的实际情况，     

印刷整体走位原因分析

纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为两方面：一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底：另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，     

包装印刷企业的内部培训

随着印刷行业的发展和竞争的加剧，人们对印刷质量和生产速度也提出了更高、更快的要求，如何提高企业的竞争力，在竞争中求得发展，是每一个印刷企业管理者最关注的核心问题。而实施有效的员工培训，使员工获得与工作有关的知识、技能，改变工作动机、态度，在充分发挥员工“显现能力“的基础上，开发员工的“潜在能力”，提高员工素质，是增强企业竞争力最有效的途径之一。     

国外泡罩包装材料

泡罩包装是药品包装的主要形式之一，行业内习惯称为PTP包装。随着国内医药业不断发展壮大，PTP包装领域得到了大力发展。肿铝箔由原来的双面空白或单面印刷品种，发展到单面金系列，双面金系列，单面彩色系列，双面彩色系列，双面印刷单色或多色套印系列等几十个品种，有硬质PTP铝箔，也有软质肿铝箔；     

柔版印刷中套印不准影响因素的分析

针对柔版印刷中有规律性和无规律性的周向套印不准、横向套印不准故障的影响因素进行了详细的分析,并从印版、印刷压力调整、纸带的张力控制、印刷工艺、印刷机的加工精度和安装精度等方面提出相应的解决方法.