使用针状铣刀切削工件表面

1.前言作为压延产品的钢坯、板料、冷轧带钢、薄板材、管材及线材生产时,尤其是承受高负荷的锻铸件生产时,在钢铁工业及冷轧作业中,使用着很多种表面加工方法。用这些方法来去除工件表面渗炭层、压延龟裂     

采用新型铣刀改善工件表面质量

将专门为加工铝制工件研发的铣刀刀刃加工成微米级均匀的圆形,并添加一个新涂层,其效果是可加大切削量、减少刀具磨损且工件表面质量更高。     

整体叶轮五轴侧铣刀位优化新算法与误差分析

为提高整体叶轮数控侧铣加工的精度和效率,分析厂锥形球头铣刀包络面与刀轴轨迹面之间的关系,提出了一种不可展直纹曲面五轴数控侧铣刀位优化的新算法.该算法首先利用两点偏置法确定圆柱刀初始刀位,然后通过刀轴旋转半锥角得到锥刀初始刀位,最后以刀具包络面与设计曲面间的极差最小为优化目标.采用刀轴上三点优化初始刀位.针对锥刀侧铣加工编程误差计算复杂问题,建立了一种编程误差计算新方法,并成功应用于整体叶轮的锥刀编程误差计算.通过数控加工仿真实例、实际加工试验和编程误差综合对比分析证明,所建立的刀位计算优化新算法正确有效,可显著减小编程误差.     

非可展直纹面侧铣刀位轨迹优化算法

针对非可展直纹面侧铣精加工刀轴矢量计算中存在的问题,基于侧铣加工误差几何模型分析了棒铣刀加工非可展直纹面误差的产生原因。在研究了两点偏置法和三点偏置法的基础上,围绕提高非可展直纹面类零件的加工精度,提出一种动点滑动并寻求最优的刀轴矢量计算方法,并且采用最小二乘法对刀位轨迹进一步优化。通过所建立的刀位优化算法得到的刀轴矢量可使加工误差在刀具与被加工曲面切触状态下趋于最小,最终得到整体最优的刀位轨迹。用所提方法与已有方法进行加工试验比较,并对加工误差分布进行分析可得,侧向偏置法所产生的加工误差明显低于已有方法,提高了加工精度。所采用的优化方法和数据处理结果可以为非可展直纹面侧铣加工提供一定的参考依据。     

锥形位铣刀四坐标侧铣加工中的误差分析

分析了锥形立铣刀侧铣加工的特点并给出了其通用刀位算法，讨论了四坐标侧铣加中存在加工误差的原因并误差分为由四坐标加工自身的局限性引的误差和由法矢异向引起的误差，推导了误差的具体计算公式。给出了误差的分布规律及改进的刀位算法。     

基于侧铣刀位生成复杂曲面在机测量路径研究

在机测量是实现叶轮等复杂曲面零件高精度加工的重要保证。五轴数控加工复杂曲面零件运动过程中,由于热变形、振动、摩擦以及惯性等多种误差因素,会对加工制造精度有一定影响。因此,在加工完成后,复杂曲面的测量也是其制造过程中的一个重要环节。以复杂曲面五轴铣削加工与在机测量应用为背景,研究基于侧铣刀位进行在机测量路径规划的新方法。基于球族包络理论,建立起侧铣刀具路径与测量路径的关联性。算例仿真结果表明,该方法适用于任意直纹与非直纹曲面,具有较强的适用性和有效性。     

加工铸铁铸钢工件的高效正面铣刀

日本住友电气工业于2010年6月23日上市“SEC—DNX”型、“SEC—DNH”型、“SEC—DNHS”型可高效加工铸铁及铸钢工件的刀头更换式正面铣刀的刀体以及用于这些刀体的刀片。该产品适用于加工汽车及船舶的发动机部件、汽车的车底部件、机床及产业设备的基础部分等形状复杂的大尺寸部件。     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

高精度分位工件加工

<正>刀具预调测量仪是用于在加工机床以外,预调和调整数控机床刀具切削刃的精确坐标位置的仪器。它不仅可以测量切削刃作用点的轴向或径向圆跳动误差,测量切削刃投影角度、刀尖圆弧半径及刃口破损情况,以减少机床撞刀的危险,减低废品率。     

加工具有尖点廓形螺旋面工件的铣刀设计

加工具有尖点廓形螺旋面工件的铣刀设计中南工学院（衡阳４２１００１）刘杰华１．引言按通常方法设计的铣刀加工的螺旋面工件廓形大都是由一段光滑曲线或由曲线与直线光滑连接构成，即构成其廓形的曲线和直线的交接点处存在公切线。但对于某些特殊工件（如压缩机螺杆转子...     

硬质合金铣刀加工塑料尼龙时工件表面质量的影响与优化

结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型三坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与切削深度下塑料尼龙工件的铣削表面质量,得出最佳的每齿进给量fz=0.075mm/r、切削深度Δd=6mm。结果表明,在铣削尼龙的过程中,合理采用每齿进给量、铣削深度、主轴转速等工艺参数,能使产品的平滑度及平行度达到加工的高精度要求,实现尼龙的高速和高质量的铣削。     

用薄锯片铣刀铣切工件的几点体会

用薄锯片铣刀铣切工件是一道很不好加工的工序。工件的安装和校正稍有不对就很难保证工件的质量,而且容易打坏刀片。我们曾在万能铣床上用直径60公厘、厚0.8公厘的薄锯片铣刀按以下校正方法来加工轴承。1)把轴承套在轴胎上,并装在分度头顶尖与尾顶尖之间,然后进行校正,使分度头和轴胎跟工作台平行;2)摇动分度头手柄校正轴胎;3)校正工作台,使工件轴线对准铣刀。按照以上的校正方法加工轴承会产生以下的几种情况使工件报废。1)两个     

并联机床工件位姿测量

因为并联机床的虚实轴之间的非线性关系，使得并联机床工件定位方法不同于传统机床。研究了并联机床工件位姿测量的基本方法，并给出了相关的计算公式。按这些方法设计的工件测量软件模块在并联机床工件测量中得到运用。     

用图解法确定端铣时铣刀与工件最佳的接触位置

用硬质合金端铣刀铣削工件时,往往因刀齿产生破损而失去工作能力。端铣刀的几何角度和安装位置对刀齿切入、切出工件时的接触点位置有直接影响。因而,使用时,合理的选择端铣刀的安装位置对减少刀齿的破损起重要作用。本文提出了用图解法直观而迅速地决定带过渡刃端铣刀切入、切出时的接触位置及冲击大小。这将有助于对端铣刀的破损和最佳安装位置的研究。     

根据指状铣刀齿形计算工件螺旋面廓形的方法

<正> 在生产中,常用指状铣刀来加工圆柱螺旋面。根据已知的工件螺旋面来计算相应指状铣刀轴截面齿形(简称轴截形)的方法在现有文献[1]、[2]、[3]中已研究得相当透彻。但是,根据指状铣刀轴截形来计算工件螺旋面廓形(一般指工件端截面齿廓)则在现有文献中介绍不多。     

三维铣削过程仿真的铣刀—工件参数化建模

针对金属铣削过程的数值模拟,通过建立三维有限元铣削模型、选用适当造型方法和应用数据库技术、C++Builder编程技术进行接口设计,实现了铣刀—工件的参数化建模。     

无夹具制造中工件寻位的一种新方法

本文对无夹具制造中的工件寻位问题进行了理论分析,找出了问题的难点,提出了可行的解决办法。在此基础上建立了工件寻位的线性化数学模型,研究出了求Ｔ矩阵的快速迭代算法,开发了工件寻位软件并进行了实验验证。理论分析与实验结果表明,本文提出的方法可行,为无夹具制造系统的实现奠定了必要的理论与技术基础。     

三面刃铣刀铣侧刃铣床

该厂在71年设计制造了三面刃铣刀侧刃铣床,并且已经在生产中应用。该机床不但结构简单,制造方便:而且生产率高、质量好,较原来加工方式提高产量3～4倍。加上调整容易、操作简单,很受工人师付欢迎。见图1、图2。