湿法硫化在加氢裂化装置上的运用

中国石化武汉分公司180万吨/年加氢裂化装置加氢裂化预处理反应器使用的是抚研院研发的FZC系列保护剂、FF-46加氢精制催化剂,裂化反应器使用的是FC-32加氢裂化催化剂,为避免干法硫化使催化剂中络合物分解,首次开工采用了湿法硫化.对硫化过程进行了详细叙述,对硫化过程中需要注意的问题进行了分析与总结.     

加氢裂化预处理催化剂的器外再生与工业应用

简述了国内外常用的加氢裂化预处理催化剂的物化性质和器外再生后的物性恢复程度 ,并通过HC -K、3 93 6等典型加氢裂化预处理催化剂器外再生后在柴油加氢精制装置上的应用实例 ,说明再生后的加氢裂化预处理催化剂可以用于原装置或其它加氢装置。     

加氢裂化装置进口催化剂首次国内器外再生后运行总结

独山子石化公司炼油厂60×10^4t／a加氢裂化装置使用美国标准公司加氢裂化系列催化剂，2007年大修进行了催化剂再生，再生后装置一次开车成功。通过与开工初期和末期进行操作条件、产品分布、产品质量等方面的对比，可认为本次再生催化剂较为成功，达到了预期目的。     

开好加氢裂化装置增产中间馏分油和石油化工原料

由于原油重质化和劣质化的趋势加剧,市场上中间馏分油需求日益增大,加氢裂化已成为发展较快的深度加工工艺。我国加氢裂化近几年在生产能力、中压加氢与缓和加氢裂化工艺开发、热壁反应器试制、催化剂国产化、器内再生等方面有了很大发展。但是,存在着催化剂频繁撇头、事故多、开工不足、负荷率低等问题。今后必须改进原料质量,加强工艺与设备管理,实现生产装置“安全、稳定,长周期”运行,最大限度增产中间馏分油和石油化工原料。     

国内简讯

国内首家加氢催化剂器外再生厂初具规模山东淄博恒基化工有限公司是国内首家从事加氢催化剂器外再生的专业公司。１９９６年以来,该公司首先选用胜利炼油厂ＳＳＯＴ加氢裂化装置上所用的美国Ｃｈｅｖｒｏｎ公司ＩＣＲ１２６Ｌ加氢裂化催化剂进行器外再生探索试验,由抚顺石油化工研究院对器外再生催化剂的理化性质和催化剂活性进行全面评价,并经胜利炼油厂ＳＳＯＴ加氢裂化装置一个生产周期的工业应用试验。评价结果表明,国内再生催化剂的理化性能达到了国外再生催化剂的水平。工业试验结果表明,该催化剂的活性和稳定性良好,产品分布…     

蜡油加氢裂化催化剂再生及工业应用分析

介绍了蜡油加氢裂化催化剂再生的机理与过程,并对某炼油厂2.6 Mt/a蜡油加氢裂化装置新鲜催化剂和再生催化剂两次开工初期的运行情况进行对比分析,评价其再生后的活性及效果,为今后催化剂再生提供经验。该装置的运行对比结果表明:再生催化剂活性恢复良好,回收率高,完全满足装置加工的要求。同时,催化剂再生有效延长了催化剂的使用寿命,降低了装置的运行成本,提高了炼油厂的经济效益。     

焦化蜡油加氢裂化试验

由于大庆原油的定量供应,我厂加氢裂化装置又不断扩建,作为加氢裂化主要原料的减二、三线蜡油已远远不能满足我厂加氢裂化的需要,我们进行了焦化蜡油加氢裂化试验.因焦化蜡油的胶质和焦粉含量较高,用焦化蜡油与常三、减二蜡油混对进料.针对焦化蜡油杂质较高,先用3822催化剂以较大空速进行加氢精制,再加氢裂化(用3812催化剂),两个反应器串联.为了对比考察,另用一套装置单装3812催化剂(原料油不经预精制)同时试验.     

3905加氢裂化催化剂的工业应用

1　前　言扬子石化公司高压加氢裂化装置是生产喷气燃料和提供芳烃原料的重要装置。由于原料油中的硫、氮含量逐渐增加 ,需要应用高活性、高脱氮性能的加氢精制催化剂对原料油进行预精制。同时 ,为多产重石脑油和喷气燃料 ,也需采用抗氮能力强的加氢裂化催化剂。本文报道抚顺石油化工研究院研制的 390 5中压加氢裂化催化剂首次在扬子石化公司高压加氢裂化装置上的应用情况 ,并对其催化性能进行了考察和评价。2　催化剂物化性质及考核时的工艺条件1 997年 7月 ,扬子石化公司对加氢裂化装置第一、二系列裂化反应器中原进口裂化催化剂进行了更…     

中国石化加氢裂化装置运行分析

近年来,中国石油化工股份有限公司在加氢裂化方面发展非常迅速,无论是装置规模、加工能力,还是工艺及催化剂技术均是如此.现有加氢裂化装置的加工能力占原油一次加工能力的比例已达到12.4%.目前在装置运行方面还存在一些问题,主要如下:运行周期不长且负荷率低;部分加氢裂化装置的能耗和损失偏大;高压空冷器腐蚀泄漏事故较多;细节设计考虑不够影响了运行效率等.为此,提出了如下建议:开发加氢裂化催化剂寿命评估软件;开发推广新型反应器内构件;完善循环氢脱硫设施;加强原料质量监控;加强安全生产管理、设备管理和节能管理等.     

加氢裂化技术发展的思考

介绍了 2 0世纪 90年代国外固定床馏分油加氢裂化技术的三个重要进展 :开发了一批新的催化剂和稠环芳烃分离系统 ,进一步改进了反应器内构件。结合国外情况指出 :①中压加氢裂化将不会像高压加氢裂化那样在工业上得到广泛应用 ,也不会取代高压加氢裂化 ;②今后催化剂的发展方向仍是继续改进和提高沸石催化剂的活性、选择性和稳定性 ;③能力在 1.0Mt/a以下的装置宜采用单段流程 ,1.0Mt/a以上的装置宜采用两段流程 ;④加氢裂化装置生产乙烯装置原料看来是不合适的。     

高活性中油型加氢裂化催化剂3903的性能及工业应用

论述了高活性中油型加氢裂化催化剂3903研制中的主要技术关键和催化剂的活性、选择性、稳定性及再生性能.总结了该催化剂首次在金陵石化公司引进的加氢裂化装置上应用的情况.在相同的工艺条件下,3903催化剂的反应温度比3824催化剂的低13℃,而产品分布和产品性质两者基本一致,3903催化剂的稳定性和再生性能良好,已达到国外同类型催化剂的先进水平.     

加氢反应器催化剂再生工艺的改进

我厂15万吨/年柴油加氢精制装置原设计为两台反应器,催化剂为钼酸镍。催化剂再生是从加热炉入口注入蒸汽、空气混合物进行反应器串联烧焦再生。几年来,催化剂再生情况一直不理想:第一反应器再生情况尚可;第二反应器烧焦不彻底,还产生局部过热,催化剂结块烧坏的现象。引起催化剂再生不好的主要原因,是由于催化剂再生空气的     

加氢裂化装置催化剂再生技术探讨

对某炼油厂加氢裂化装置催化剂的失活进行了分析,阐述了目前催化剂再生技术的应用情况。加氢装置的催化剂再生技术在实际生产中的应用结果表明,该工艺技术具有良好的经济效益和社会效益。     

新型加氢裂化催化剂可提高生产能力和运转周期

为提高加氢裂化的转化率、稳定性和中间馏分油选择性，开发了一种用于第一段反应器的、与预精制催化剂配新型分子筛和氢裂化催化剂；还开发了一种改进的用于第二段反应器的加氢裂化催化剂。并对两种催化剂进行了工业应用试验，使用这两种催化剂可提高装置的生产能力和运转周期。     

认清石化工业形势加快加氢裂化技术的发展

1991～1994年,我国加氢裂化技术水平明显提高,如原料质量改善,催化剂采用分级装填,国产催化剂相继使用.中压加氢改质试验成功,引进重油加氢装置和第一套国产大型加氢裂化装置投产,以及润滑油加氢处理、尾油利用、重油加氢研究取得新的进展等.面临进口原油加工量日增、轻质油品和优质化工原料需求量增加和油品质量要求提高的形势,必须充分发挥现有加氢裂化装置的作用.要抓好新的一轮达标活动,加快装置改造,抓紧加氢精制催化剂的研制,开发固定床加氢成套技术,做好加氢裂化与其他工艺的优化组合、降低氢气成本、催化剂器外再生技术研究等工作.     

NDZ-Ⅰ型柴油临氢降凝催化剂通过部级鉴定

由南京炼油厂研究所开发的 NDZ-Ⅰ型柴油临氢降凝催化剂(工业牌号3862)于1986年10月在胜利炼油厂引进脱蜡装置上代替进口催化剂投入运转。第一周期运转264d,产品收率较用进口催化剂高0.5—2.4%,反应器压降低198kPa,再生性能良好。1987年12月17-19日中国石化总公司发展部主持召开了有各有关单位参加的技术鉴定会会议认为:     

国内简讯

3762催化剂反应器外再生成功3762催化剂适用于大庆原油减压重馏份油的加氢裂化。在过去生产试验的基础上,今年在改建的     

加氢裂化装置技术交流会在茂名召开

1987年10月28日至11月1日,在茂名石油工业公司召开了加氢裂化装置技术交流会,会议由中国石油化工总公司生产部主持,研究、设计、规划部门及有关炼油厂等17个单位,44名代表出席了会议。会议共收到18篇论文,代表们在会上对加氢裂化催化剂的再生技术,设备的安全使用及监测,未转化油的利用等方面进行了技术交流、讨论,一致认为:搞好催化剂的再生,是当前加氢裂化装置生产工艺上一个重要问题,对高压设备的使用、维护及监测是加氢裂化装置安全生产的保障,如何利用好加氢裂化的未转化油,对促进石油化工工业的发展起到重要的作用。     

国内简讯

<正> BC-1-037催化剂工业应用通过鉴定化工部北京化工研究院研究开发的碳二气相选择加氢除炔催化剂(BC-1-037),在上海石化总厂乙烯厂引进的30万吨/年乙烯装置上首次工业应用,取得满意结果,最近,已通过中国石化总公司鉴定。 BC-1-037催化剂在30万吨/年乙烯装置使用,仅经过15分钟,单段床加氢,反应器出口乙炔脱除至小于1ppm指标,未经再生,已累运转8000小时,加工     

流化催化裂化工艺和装置

<正>本工艺和装置将烃类转化为轻烯烃和其他烃类。本工艺和装置包括一个传统的提升管反应器和一个混合流(如包括逆流和并流催化剂流动)流化床反应器结合,这样的设计以使轻烯烃生产最大化。来自提升管反应器的物流和混合流反应器的物流在催化剂系统独立的容器内加工,每个反应器的催化剂在同一催化剂再生容器再生。2个反应器和1个