200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。     

硼化钛惰性阴极于铝电解槽上的工业化应用

硼化钛惰性阴极炭胶涂层由于受制于成本高、寿命短及加热固化难等难题导致其长期以来无法实现工业化推广应用。通过优化硼化钛炭胶涂层配方,成功研制加热固化设备及改进涂覆方法,实现了硼化钛惰性阴极炭胶涂层于铝电解槽上的工业化推广应用,提高了铝电解经济技术指标,延长了铝电解槽槽寿命,改善了环境效益。     

新型铝电解槽筑炉材料的开发和应用

作为电解槽上重要构件之一的阴极碳块,其主要功能是作为电解槽内衬材料和用于传导电流。因此,其在铝电解过程中对电解槽寿命及运行状态至关重要。目前我国预焙电解槽的平均槽寿命只能达到1200天左右,这与国外先进的平均槽寿命3000天相比,具有明显的差距,并且由于我国的电解槽普遍存在电流密度过低(国内0.65～0.72A/cm2),因此同样大小的电解槽也要比国外先进水平少产铝10%以上(国际先进水平约0.75～0.9A/cm2)。究其主要原因是所使用阴极碳块的性能不佳所致。因此,提高阴极碳块档次和使用高品质的阴极碳块,是今后我国铝工业和碳素工业的发展方向和必然趋势。     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备，特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下，铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展，铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

硼化钛阴极涂层在铝电解槽上的试验研究

现代铝电解技术已取得了巨大的进步,但是还存在能耗高、碳耗大,环境污染严重,槽寿命低,成本高,生产不稳定等诸多问题。我公司一期160kA的铝电解槽58台,截止到2003年10月已大修39台次,平均槽寿命828天,与设计寿命1500天差672天,其中槽寿命短的115号槽才175天,寿命最长的104号槽也不过1235天,在这些大修槽中,有一台槽还大修两次。电解槽寿命短,严重制约着我公司生产成本和生产效率等各个环节,如何延长电解槽寿命是摆在我公司面前的技术难题。     

铝电解槽炉底沉淀物的生成原因及控制措施

介绍了铝电解生产过程中电解槽炉底沉淀物产生的原因及对铝电解槽生产的影响,提出合适的处理对策,对降低炉底压降、保证电解槽的稳定性、延长槽寿命、降低电耗有重要意义。     

论摇篮槽壳的结构设计

1问题的提出随着我国经济的蓬勃发展，铝的需求量日益增加，在“优先发展铝工业”方针的指引下，近十几年来我国的铝生产能力有了较大的发展。各地陆续扩建、新建了许多大中小型铝厂，其中，除了几家大型预焙槽铝厂之外，其余铝厂选用的槽型主要是60kA自焙槽。这种槽型结构简单、工艺成熟、生产稳定，是我国铝业生产的主力军。众所周知，铝电解槽是铝冶炼的关键设备，其结构设计的优劣，将直接影响到铝电解生产的稳定与经济技术指标的好坏。而做为电解槽的主要结构件———槽壳的结构设计，同样具有非常重要的意义。在铝电解生产中，槽亮的…     

建立和稳定铝电解生产过程中的槽膛内型

在铝电解生产过程中,槽膛内型是否规整稳定是衡量铝电解槽运行是否平稳正常的重要依据;槽膛内型规整而稳定是获得电解槽稳定运行和良好的经济指标的保证。     

铝电解槽TiB_2涂层阴极技术应用概况

本文介绍和分析了现行铝电解TiB_2涂层阴极技术的节能效果及其对槽寿命的影响,讨论了在铝电解槽上应用TiB_2涂层阴极技术的前景。     

大型预焙电解槽侧部破损的处理方法

近几年,随着大型预焙电解槽的推广使用,我国的铝电解技术和装备水平上了一个新台阶。但大型预焙铝电解槽的槽寿命较短,尤其是炉帮不稳固引起的侧部破损较多,严重影响和干扰了正常的铝电解生产,甚至漏槽造成阴极母线被冲断和电解槽停槽,使电解铝厂蒙受较大的损失,故大型预焙电解槽侧部破损已成为急需解决的技术难题。1.问题的出现国内某公司190kA大型预焙铝电解槽2000年7月投产以来运行良好,各项经济技术指标曾创全国最好水平。然而随着生产的进行,电解槽一些不足之处逐渐表现出来,主要是电解槽侧部由电解质凝结的炉帮减薄甚至完全被熔化,侧…     

铝电解阴极用TiB2涂层的研究现状

简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施。     

影响铝电解槽阴极内衬寿命因素及其解决措施

讨论延长铝电解槽阴极内衬的使用寿命问题,揭示了阴极破损的十种现象,提出了延长槽寿命的若干措施,认为应用干防渗层具有重要的意义,是一项有力的措施。保持铝电解生产过程正常平稳是延长槽内衬寿命的保证。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

论预焙阳极质量对铝电解生产中的影响及措施

通过浅谈预焙阳极质量对铝电解生产中的影响及措施,结合实际分析炭块质量直接关系到铝电解槽的运行状态和经济技术指标,在分析预焙阳极质量影响的同时从工艺的角度提出控制措施,以更好地服务于电解生产。     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

高效长寿电解槽的技术问题

最近几年,我国铝电解得到飞速的发展,但仍存在槽寿命短电流效率低等问题.本文结合国外最新铝电解技术的发展,从内衬材料、电极材料质量、筑炉、焙烧、启动和过热度初晶温度控制等方面探讨了影响我国铝电解高效长寿的各种技术问题,提出了提高我国铝电解槽电流效率和槽寿命的诸多想法及建议.     

铝电解槽寿命的判定

首次提出了铝电解槽经济寿命的概念,指出近年在电解铝利润接近零的情况下,一个正常的铝电解系列停槽原因大多取决于其经济寿命,并且给出了经济寿命的简便判断依据和实例.同时,给出了近年大型预焙铝电解槽系列寿命统计分布规律的计算方法,可为生产管理者决策提供依据,以及能够从具体生产操作和宏观方面为铝电解槽的大修提供科学的决策依据,最大限度保护企业投资.     

也谈铝电解槽寿命问题

电解槽是铝电解生产的主要设备,其寿命的长短决定着电解铝生产企业的大修周期和费用,也直接影响着企业的经济效益。我国的槽寿命一般为1100￣1500d,而国外大型槽平均寿命在2500d以上。随着我国加入WTO,国际国内市场已经一体化,为使我国的电解铝企业在国际竞争中处于强势地位,延长电解槽的使用寿命是很重要的一个课题。电解槽停槽大修的几种情形Several in-stances of stopping aluminum-elec-trolytic cells for overhaul槽子破损、底部炭块破裂或扎固缝开裂,铝水和电解质渗入阴极炭块底部与阴极棒接触,引起阴极钢棒融化,严重时引起底部漏…     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…