氯气液化系统技改简介

1 前言 我厂原是1个年产烧碱1.5万t的中小型企业,从1996年1月开始,相继对氯氢工段、蒸发工段、电解工段、整流所等部分进行技术改造,并于1997年7月至1998年11月期间陆续完成,且一次试车成功,投入生产运行,使我厂年产烧碱能力达到了3万t。     

氢气气柜进气杠杆控制阀

随着国民经济的发展,氢气的使用范围正在不断扩大,需要量日益增加。生产烧碱的副(联)产品氢气,除了经压缩、充灌钢瓶供使用外,目前氯碱厂为了提高自身的经济效益,也越来越重视氢气的综合利用,力求氢气少放空,甚至不放空(不包括单槽氢气纯度不合格而放空),以便将氢气充分利用起来。氢气用户为了氢气进口压力的稳定,以及有一定的缓冲余地,往往在用户进口前与氯氢处理工段氢气输送机出口之间设置一台气柜。如果氢气用户有两家或两家以上,因为气柜工作水柱的不同,若控制不当,往往会出现一家用户氢气过剩,气柜放     

年产5万吨烧碱厂蒸发工段的工艺改造设计及建议

文着重介绍了烧碱厂蒸发工段改造的工艺设计,并对工程设计提出一些建议     

小型氯碱厂节能措施

(一)关于小氯碱厂节能的工艺问题整个氯碱厂的节能是比较复杂的,不能只从节电或节汽单方面来考虑。在氯碱厂中能耗最大的工段为电解工段和蒸发工段,所以我们想主要针对这两个工段谈谈中小型厂节能改造的一些肤浅的看法。电费占烧碱成本的一半以上,降低电耗对于降低烧碱成本是很重要的,氯碱厂节电的主要途径是提高整流效率和降低电槽电耗。     

写在前面

位于上海吴泾地区的上海氯碱总厂,系由电化厂、有机合成厂、聚氯乙烯厂、吴泾化工设计院及华南宾馆五个单位所组成,其中除电化厂已有31年厂史外,其余四个单位都是新成立的上海30万吨乙烯吴泾工程的组成部分。该厂占地140公顷,拥有职工近万人,是我国规模最大的氯碱化工企业。现在,总厂内新建的上海30万吨乙烯吴泾工程,其主要装置已基本竣工,并经有关领导单位进行开车条件大检查,具体目标是1990年4月正式试生产,并打通全流程。     

关于3~#液氯贮槽进料管泄氯事故的分析

一、事故现状1989年8月14日上午10:40时左右,我厂氯制品车间液氯工段因3~#液氯贮槽进料管的短接管蚀穿而产生泄氯,损失液氯约一吨.造成厂区部分花木损害,厂外10亩左右的农作物受到污染.处理事故时烧碱降负荷生产,减少烧碱产量12吨,液氯停产减少10吨,其经济损失为7340元.     

离心机拉网事故的防止和刮刀轴润滑方式的改进

前言离心机在烧碱生产过程中是一个比较关键的设备。离心机运转的好坏,是影响烧碱技术经济指标的一个重要因素。随着整个烧碱技术水平的提高,越来越多的厂,用离心机取代了原来的盐箱。与盐箱相比,离心机自动化程度高,操作轻便,洗盐用水量小,回收盐水含碱量稳定,这不仅为蒸发工段本身的正常运行提供了保证,而且也为溶盐工段的稳定操作提供了保证。     

往复式纯氢压缩机进口工艺优化

公司1,4-丁二醇（BDO）装置采用改良炔醛法生产工艺,该工艺中BDO合成工段高压氢气由两台往复式纯氢压缩机提供。原料氢气由烧碱电解产生,管送至往复式纯氢压缩机进口,由于原料氢气中含有饱和水,进入往复式压缩机后影响机组运行,鉴于此提出了往复式纯氢压缩机进口工艺优化,即在往复式纯氢压缩机氢气进口管线上增加分子筛除水系统。     

来稿摘登

氢气燃烧炉　　氯碱行业在电解食盐水制烧碱的过程中 ,副产的氢气是一种十分重要的能源和原料 ,氯碱厂主要利用其生产盐酸、有机加氢产品等。但由于产品结构的差异 ,氢气利用率不足80 % ,其余则放空。氢气排空虽然无毒 ,但有可能引起燃烧和爆炸 ,存在不安全隐患 ,而且还是很大的资源浪费 ,而利用好排空氢气 ,有着良好的经济效益和社会效益。我厂烧碱能力为 5万ｔ/ａ ,副产氢气 12 5 0ｔ/ａ ,主要氢产品有合成盐酸 ,氢气利用率为 70 %左右。为利用富余氢气 ,我厂借鉴兄弟厂的经验 ,于 1993年上马了浸没燃烧蒸发装置 ,用来提高 30 %烧碱浓度 ,…     

变换炉触媒层温度调节系统

变换工段在我厂生产过程中占重要的地位。从造气出来的半水煤气中含有30～35％的CO,为了获得合成氨所需的氢气以及避免合成塔触媒中毒,就必须通过变换工段,利用水蒸汽在有触媒的情况下,将CO变换成合成氨有用的氢气和易于洗涤除去的     

10万t/a烧碱配套氢气处理冷凝水回收方法改进

介绍了10万t/a烧碱项目中氢气处理过程产生的冷凝水回收方法的改进.利用现有人员和设备,收集利用氢气处理工序的全部冷凝水,既回收了70.08 t/a烧碱,又保证了外排水的品质.     

利用氢气资源生产96%固碱

我厂是解放初期建成投产的氯碱企业,经扩建改造,目前已初具规模,年产烧碱3万t,可联产氢气750 t。我厂最初的吃氢产品仅有盐酸,随后又开发出吃氢产品糠醇。我厂年产盐酸1万t(W_(HCl)=31％),消耗氢气89.95 t,生产糠醇2000 t,消耗氢气     

解决氢气带水的几点措施

解决氢气带水的几点措施１生产工艺简述因厂地处于东北，冬季气温有时在－３０℃，因而给氢气处理带来诸多不利因素。因某种原因氢气除水不彻底，夹带一定水份，输送到合成盐酸的过程中有时氢气管路结冰，严重时堵塞管路，导致停炉。生产能力为３万ｔ离子膜烧碱，一套１万...     

关于生产烧碱技术改造问题的讨论

离子膜法(IEM)生产烧碱已是当今世界生产烧碱技术发展的总趋势。我国一九八八年底已有八个厂引进投产,生产能力达到10万吨/年。离子膜法生产烧碱越来越显示出它的优越性,但在老厂的技术改造过程中如何采用,与金属阳极槽(DSA)怎样过渡,氯气平衡、氢气利用、产品结构的改变都要综合考虑解决,本文就这方面阐述意见。     

烧碱付产氢气的利用

氯碱工业是现代化学工业中的基本工业,它在国民经济中占有很重要地位。氯气、烧碱在化工、轻纺工业,有其广泛的用途。但在目前限于我省工业水平,氢气尚不能充分利用。不少氯碱厂除生产部分盐酸外,大部分放空。我厂全年生产烧碱5000余吨,同时约产生氢气120吨。以全年生产合成盐酸1000吨,计只用掉35吨,尚余85吨氢气均放空。氢气的燃烧热值极高,每公斤为34200大卡,比我省较好的二类烟煤(每公斤热值3500     

齐鲁石化烧碱氢气优化项目顺利投用可增效40余万元

近日．齐鲁石化氯碱厂重点优化项目1号离子膜烧碱装置氢气顺利并人2号离子膜烧碱装置氢压机。经过16h的跟踪,氢气管网和氢压机运行稳定,标志着烧碱氢气优化项目顺利投用。     

简讯

上海30万吨乙烯吴泾工程试生产迎周年曾经以不到三年时间,建成总投资17.3亿元,以引进年产20万吨氯乙烯、20万吨聚氯乙烯、15万吨离子膜烧碱三大装置为主体的吴泾工程,是一个具有投资大、摊子广、标准高,相互关系密切的复杂群体。吴泾工程90年3月投产以来,聚氯乙烯年平均合格率达98.02％,其中6～10月合格率为100％。     

氢气的综合利用

目前还有不少的小氯碱厂电解食盐水生产烧碱的副产氢气除作为合成盐酸用的原料外,其余均是放空的,尚未综合利用,这样很可惜.我厂以往也是这样做的.近几年来,我厂重视氢气的综合利用,除开车和停车时,氢气纯度不高暂时放空外,一般都不再放空.现将我厂氢气利用情况介绍如下:     

氢气综合利用大有可为

电解食盐水,生成烧碱、氯气和氢气,人们一般把氢气看作副产品。氯碱行业的广大职工,通过不懈地努力,使氢气的利用率不断提高,取得了可喜的成绩。但就目前的利用状况来看,还不尽人意。我国烧碱年产量达500万吨以上,可产氢气12.5万吨:世界烧碱约4000万吨,则产氢气100万吨。我国各氯碱厂对氢气的利用率参差不齐,甚至有些厂家白白地放空了。     

试探我厂烧碱发展的方向

目前,我厂烧碱生产电力供应正常,工艺装置运转良好,可达年产1万吨的规模。同时万吨烧碱扩建工程施工设计时留有发展余地,如盐水工段是为年产2万吨、蒸发工段为1.5万吨烧碱而设计的,其它工段也都留有发展及增产余地,若稍增加电解电流,烧碱增产的潜力很大。按现在整流电解设备满负荷生产,以月生产25天、电流效率95％、碱损失率3％、16型金属阳极槽32台、虎克8型石墨电解槽42台、运行电流金属槽24000A、石墨槽8000A计算,30％液碱折百计算月产烧碱952吨,年产量为11418吨。因今年一季