测井深度误差的生成原因与解决方法

在测井过程中可能产生很多种因素导致深度误差,这些因素将直接影响测井资料的质量。本文分析了测井作业中影响测试资料深度的因素,指出在测井作业各环节中仪器、电缆、环境、测井速度等所产生深度误差的原因,提出了在实际操作中尽量减小深度误差的具体方法及措施,以此来提高测井质量,减少劳动时间和强度,为油田的油气层开发提供可靠准确的资料。     

双光源光切法三维轮廓测量系统精度的研究

本文从三角测量的原理出发，对双光源光切法三维轮廓测量系统的精度进行了深入讨论，分析了系统各环节的误差产生原因及对测量精度的影响程度，得出了系统误差、特别是光学系统成象倍率误差是影响测量精度的主要因素的结论在此基础上提出了降低各环节误差的改进措施，并进行了对比实验。     

有关机械加工精度影响因素探讨

在机械加工过程中，误差的产生不可避免，因为会有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是说必须要对影响机械加工精度的因素进行分析。只有结合具体情况对误差出现的原因进行详尽的剖析，才能够采取相应的对策减小加工误差，从而真正提高机械加工的精度。要分析影响机械加工精度的主要因素，结合工作实践，有效提高机械加工精度。     

机床加工误差产生的原因及分析

在机械加工中,加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。加工误差是影响机械零件加工精度的最主要原因之一,尽管误差在实际加工中是不可避免的,但是必须要将加工误差控制在合理的范围之内才能保证最后装配的总体运行精度,由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。     

测井队提高射孔效率的探讨

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节,对油气井产能影响很大。通过对结合地层条件、射孔工艺和射孔参数等因素的探讨,找出合理的提高了射孔完井效率的科学系统的方案。     

机械加工质量技术控制方案的革新

为了促进现实机械加工环节的效益的提升,进行机械加工质量技术的控制优化是非常必要的。本文就机械加工精度的概念及其存在形式展开探究,详细的解析机械加工过程中误差环节的一些因素,分析了机械加工精度控制,提出了提高加工精度的优化方案。     

野外地质测量中GPS定位的误差及修正方法

针对手持机的特点,通过实际测点分类统计分析各方面因素对误差产生的影响程度,进而得出修正,提高测量精度和实用性。本文主要探讨了野外地质测量中GPS定位存在的误差及修正方法。     

机械加工工艺对加工精度的影响研究

机械加工是社会生产中一个重的组成部分，机械加工工艺流程一般都由很多环节构成，具有复杂的操作步骤。在机械加工过程中，往往会产生一定的加工误差，造成加工精度的不足。本研究针对我国机械加工的现状，就影响机械加工精度的因素方面进行了深刻的探究。     

计算射孔井产率比的三维有限元新方法

为了更精确更全面地计算射孔井的产率比, 该文建立了一种射孔井的三维无量纲稳态渗流模型, 推导了模型的三维有限元求解方程, 采用高密度四面体网格并使用并行计算, 获得了模型的数值解. 与传统计算射孔井产率比方法的对比发现:Karakas方法的精度要明显高于Hagoort方法, 但Karakas方法在一些参数下存在一定误差且不能计算特定条件下的产率比;该文提供的有限元方法在相位角、污染区影响等方面更具普适性. 分析了射孔几何结构、井周污染区、射孔压实区和储层渗透率各向异性等因素对射孔井产率比的影响, 结果表明:增加射孔长度能不断地提高产能;射孔密度和相位角均存在一个最优值;射穿污染区是减小污染区影响产能的有效手段;射孔压实区和低垂向渗透率都会严重降低射孔井的产能. 该研究为射孔井的完井设计、产能预测提供理论指导.     

五轴联动机床动态误差与RTCP分析

在对零件加工进行研究的过程中,机床的动静态分析是主要的分析对象,机床的切削能力反应了机床的加工能力,不同的误差对机床的影响也不同,产生的精度影响也不同,误差仿真技术可以有效发现机床的误差源。动态性能会影响高精密机床的制造加工精度。该文分析了五轴精密加工机床的动态性能、机床的RTCP功能、影响机床加工精度的因素和机床误差的产生,同时对误差的影响因素进行了分析,通过减小机床的误差,保证机床的动态性能能够满足加工需求。     

探究如何减少机械加工精度误差

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,重点分析了机械加工过程中,因机床加工精度引起的常见精度误差及消除方法,并详细阐述了提高机械加工精度工艺的途径。     

装备制造业关于机械加工精度的探讨

机械加工质量包含机械加工精度和表面质量两部分,加工精度包括三方面内容,具体为尺寸精度、形状精度、位置精度。影响机械加工精度的因素有很多,本文简要叙述了机械加工生产过程及工艺原理,主要对机械加工过程中所产生的误差原因进行分析,并提出了一些提高机械加工精度的方法。     

智能压力检测系统测量精度设计与分析

在对机车制动系统的压力信息在线监测必要性后，根据机车运行过程中制动系统在各工况下的实际工作情况。从理论上计算分析了压力检测系统必需达到的检测精度，以理论计算结果作为设计依据，对压力检测系统各环节的误差进行计算与分配，并根据计算结果对压力检测系统中各构成环节进行参数设计和元器件选择。实验结果表明根据各环节误差分析结果设计的系统的检测精度达到了设计要求。     

论煤矿巷道掘进防尘措施

在煤矿生产各作业环节中，都会产生大量的煤尘和岩尘，统称为粉尘。通过对煤矿巷道掘进产生粉尘的各环节进行分析总结和现场监测，及时完善防尘控制技术措施，有效地解决了掘进工作面存在的产尘量大、粉尘质量浓度高以及职工作业环境差的难题，进一步促进了矿井安全生产和保障职工生命健康。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型射孔完井技术——模块化电缆射孔工艺技术。它采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。在此基础上,通过特殊的导向装置设计,实现电缆定方位射孔。它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等。另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流。如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作。     

软管机中利用色标传感器定位误差分析及改进方法

分析软管机中利用色标传感器定位时误差产生的主要影响原因,针对产生的这些因素提出了合理的改进方案,已经投入运行的色标传感器表明其误差大大减小,切割精度进一步提高。     

船舱液货计量误差分析及解决方法

通过对船舶液货计量中的误差来源和影响因素分析,提出了在测量过程各环节中降低误差的解决方法和采取措施,达到准确测量的目的。     

机械加工技术分析

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中，机床的儿何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，通过了解这些误差凶袭足如何影响加工误差的，可以使工件的加工达到质量要求。     

建筑材料检验中对结果产生影响的因素分析

众所周知,建筑工程质量水平受建筑材料质量影响深远,如果建筑材料检验检测过程中出现误差、失误等情况,会直接导致建筑工程各个施工环节质量水平的下降。随着社会经济的快速发展,人们在对建筑材料的检验检测过程中逐渐把握规律,设计了相应的检验标准,对影响检验结果的因素开始进行探索,以防止对建筑施工产生不良影响。本文总结些许经验,对建筑材料检验中对结果产生影响的因素进行分析,希望能为相关人士提供借鉴。     

简论机械加工精度的误差控制

当前社会经济发展形势下，机械加工成为现代化工业的重要基础和环节。特别是高端性科学技术的日益提高，加剧了相关机械设备元件精度的加工需求，受客观因素制约，机械部件在其实际加工过程中，往往会出现不同程度的误差，本文针对机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法进行了分析。