一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法

<正>由杭州瑞江新材料技术有限公司申请的专利(公开号CN107236452,公开日期2017-10-10)"一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法",涉及的硅橡胶涂料由A和B组分及铂金催化剂组成。A和B组分质量比为1∶1,铂金催化剂与A组分质量比为1∶500。A组分包含特定比例的苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠、甲基三乙氧基硅烷和去离子水。B组分包含特定比例的苯基含氢聚二甲基硅氧烷、聚     

一种绝热节能环保硅橡胶材料及其制备方法

<正>由广州城建职业学院申请的专利(公开号CN107236450A,公开日期2017-10-10)"一种绝热节能环保硅橡胶材料及其制备方法",涉及的硅橡胶材料由A和B组分按质量比为(8～12)∶1混合制成。其中,A组分配方为:端羟基聚二甲基硅氧烷100,硅微粉材料5～30,有机硅气凝胶(比表面积为300～1 000 m~2·g~(-1)) 0. 5～40,高岭土50～150,气相法白炭黑(比表面积不小于150m~2·g~(-1)) 1～10;B组分配方为:正硅酸丙酯     

一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法

正由江苏天辰新材料股份有限公司申请的专利(公开号CN 107057369A,公开日期2017-08-18)"一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法",涉及的硅橡胶由A和B组分按质量比1∶1组成。A组分配方为:乙烯基聚硅氧烷30～50,气相法白炭黑20～45,硅烷偶联剂3～10,铂金催化剂0.1～1,氢氧化铝20～30;B组分配方为:乙烯基聚硅氧烷50～70,气相法白炭黑20～45,硅烷偶联剂2～5,低含氢聚硅氧烷(氢质量分数为     

一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法

正由江苏天辰新材料股份有限公司申请的专利(公开号CN 107057369A,公开日期2017-08-18)"一种双组分加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法",涉及的硅橡胶由A和B组分按质量比1∶1组成。A组分配方为:乙烯基聚硅氧烷30～50,气相法白炭黑20～45,硅烷偶联剂3～10,铂金催化剂0.1～1,氢氧化铝20～30;B组分配方为:乙烯基聚硅氧烷50～70,气相法白炭黑20～45,硅烷偶联剂2～5,低含氢聚硅氧烷(氢     

一种双组分室温固化硅橡胶及其制备方法

正授权公告号:CN 104845377B授权公告日:2018年2月2日专利权人:北京天山新材料技术有限公司发明人:王吉本发明公开了一种双组分(A和B两个组分)室温固化硅橡胶及其制备方法。A组分成分及其用量为:A1(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)100,A2(甲基硅油)0～20,A3(填料)50～150。向A1中依次加入A2和A3,每次加入后都在真空度大于0.095 MPa下搅拌10～20 min,制得A组分。B组分成分及其用量为:B1(甲基硅油)100,B2     

一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法

由衡阳师范学院申请的专利(公开号CN101724273A,公开日期2010-06-09)"一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法",涉及的阻燃硅橡胶由A组分和B组分混炼而成,其中A组分包含甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、甲基苯基二乙氧基硅烷、红磷、磷酸三酯(TCEP),B组分包含双     

脱氢型室温硫化硅橡胶的研究

考察了端羟基聚有机硅氧烷、补强填料和含氢硅油的种类对脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶的力学性能和粘接性能的影响,以及催化剂种类对RTV硅橡胶的凝胶时间和表观密度的影响。结果表明,当端羟基聚二甲基硅氧烷和端羟基聚甲基苯基硅氧烷按10∶3的质量比并用时,RTV硅橡胶的剪切强度较高;当侧氢基硅油和端氢基硅油按1∶1~1∶3的质量比配合使用时,能明显改善硅橡胶的剪切强度;通过选择适当的催化剂,可调整脱氢型硅橡胶的凝胶时间,制得较致密的硫化胶;二氧化钛、氧化锌对脱氢型RTV硅橡胶均有补强作用,而经甲基三乙氧基硅烷处理的氧化锌对脱氢型RTV硅橡胶的补强作用最明显。     

一种自催化脱醇型室温硫化硅橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利（公开号CN 106634803A,公开日期2017-05-10）＂一种自催化脱醇型室温硫化硅橡胶及其制备方法＂,涉及的硅橡胶配方为：端羟基聚二甲基硅氧烷50~100,填料5~25,交联剂（α-胺甲基类三乙氧基硅烷）0.3~5。     

一种利用改性氮化硼制得的导热硅橡胶及其制备方法

正由常州碳星科技有限公司申请的专利(公开号CN106590521A,公开日期2017-04-26)"一种利用改性氮化硼制得的导热硅橡胶及其制备方法",涉及的硅橡胶材料由A和B组分混合而成。A组分配方为:基料50～100,改性氮化硼5～50,补强填料5～20,抑制剂0.1～1。B组分配方为:交联剂2～10,催化剂2～10,改性氮化硼5～50,补强填料5～20。采用改性氮化硼作为导热填料制备的硅橡胶材料的耐热性能、耐候性能和流动     

双组分有机硅密封胶的研制及其在车灯行业的应用

以α,β-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,纳米碳酸钙、白炭黑等为填料,制得车灯封装用双组分有机硅密封胶。探讨了有机硅密封胶双组分配比对密封胶表干时间、力学性能的影响。较佳配方为:A组分:由100份107硅橡胶、95份纳米碳酸钙、20份二甲基硅油组成;B组分由45份炭黑色浆、16份甲基三甲氧基硅烷、8份KH 550、2份二丁基二月硅酸锡催化剂组成;A、B组分质量比为10∶1。以此配方制得的密封胶表干时间16 min,拉伸强度2.45 MPa,拉断伸长率215%,对PC-PC基材的剪切强度1.96 MPa。紫外光老化21 d后,双组分车灯胶的拉伸强度仍然达到2.4 MPa,拉断伸长率则在220%左右;且实验制备的车灯胶在硫化过程中不会引起防雾漆失效。表明耐候性能及车灯起雾性良好,可应用于汽车车灯密封。     

缩合型等比例RTV-2有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(HO-PDMS)为基胶,多烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(MO-PDMS)为硫化体系的基础聚合物,制得缩合型等比例室温硫化双组分(RTV-2)有机硅密封胶,储存9个月后考察其挤出性和表干时间;改变缩合型RTV-2有机硅密封胶A、B组分的混合比例,发现缩合型RTV-2有机硅密封胶的混合比例误差在30%内,密封胶的硫化性能相对稳定;考察了A、B组分混合质量比为10∶1与等比例混合的RTV-2有机硅密封胶在打胶机上的应用稳定性,发现等比例RTV-2有机硅密封胶在打胶机施工中的硫化性能更稳定。     

硅橡胶表面处理材料及其制备方法

正由江苏天辰新材料股份有限公司申请的专利(公开号CN 107083064A,公开日期2017-08-22)"一种高填充量无卤阻燃硅橡胶的制备方法",涉及的硅橡胶由A和B组分组成。A组分配方为:甲基乙烯基聚硅氧烷100,白炭黑30~70,羟基硅油1~5,二甲基二乙氧基硅烷1~5,含氢硅油0. 1~1,硬脂酸0. 05~2。B组分配方为:甲基乙烯基聚硅氧烷100,氢氧化铝     

晶须硫酸钙改性的硅橡胶复合材料及其制备方法

由上海工程技术大学申请的专利(公开号CN 101787213A,公开日期2010-07-28)"晶须硫酸钙改性的硅橡胶复合材料及其制备方法",涉及的晶须硫酸钙改性的硅橡胶复合材料配方为:二羟基聚二甲基硅氧烷98～100,正硅酸乙酯2～5,催化剂二月桂酸二丁基锡0.1～0.2,晶须硫酸钙5～15,硅烷偶联剂0.05～0.45。晶须     

钛酸酯催化双组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为原料,甲基三甲氧基硅烷为封端剂制得烷氧基封端107硅橡胶,并以其为基胶,钛酸酯配合物为催化剂,纳米活性碳酸钙为填料,3-氨丙基三乙氧基硅烷为偶联剂,甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯为交联剂,制备了双组分脱醇缩合型室温硫化液体硅橡胶。研究了A组分粉液比、钛酸酯配合物用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,随着A组分粉液比从0.80逐渐上升到1.10,硅橡胶的挤出性从113 g/min降至65 g/min,表干时间从24 min缩短至15 min,拉伸强度从1.48MPa上升至1.71 MPa,拉断伸长率从482%降至224%,邵尔A硬度从31度升至45度;随着钛酸酯配合物相对自制封端107硅橡胶的质量分数从0.5%增加到5%,硅橡胶的拉断时间由68 min缩短至8 min,硫化胶的剪切强度由1.03 MPa提高到1.75 MPa。     

一种卷式硅橡胶聚酯复合薄膜及其生产工艺

由苏州金禾新材料股份有限公司申请的专利(公开号CN 102179979A,公开日期2011-09-14)"一种卷式硅橡胶聚酯复合薄膜及其生产工艺",涉及的卷式硅橡胶聚酯复合薄膜包括硅橡胶薄膜以及可剥离贴附在其表面的聚酯膜,其中硅橡胶薄膜配方为:高温硫化型硅橡胶树脂100,铂金架桥剂A剂0.4~0.6,铂金架桥剂B剂1~2.5,无机添加剂0.5~5,MQ硅树脂胶粘剂     

室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法

由北京天山新材料技术股份有限公司申请的专利(公开号CN 101942201A,公开日期2011-01-12)"室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法",提供了一种室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法:将α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(40～60份)、端基为氢基的聚二甲基硅氧烷(5～15份)和乙烯基三甲氧基     

乳液型有机硅消泡剂的研制

以甲基硅油、α,-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、气相法二氧化硅、聚醚硅油、Span-Twen复配乳化剂为主要原料,制得乳液型有机硅消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明,当黏度为50、350、1 000 m Pa·s的甲基硅油与黏度为20 000 m Pa·s的107硅橡胶混合质量比为1∶3∶2∶2,二氧化硅相对于硅膏的质量分数为6%,消泡剂中聚醚硅油相对于硅膏的质量分数为6%,Span-Tween复配乳化剂相对于硅膏的质量分数为4%时,制备的消泡剂具有良好的消泡性、抑泡性、离心稳定性及水分散性。     

轨道结构用胶粘剂的制备与性能研究

为了开发出高性能轨道结构用胶粘剂，研究了硅氢基/硅乙烯基摩尔比、甲基乙烯基硅橡胶质量分数和催化剂/抑制剂比例对硅橡胶胶粘剂拉伸性能、硬度、交联密度和固化性能的影响。结果表明，随着Si-H/Si-Vi摩尔比从0.8∶1增加至2.0∶1，拉伸强度和断后伸长率先增大后减小、邵氏硬度逐渐增大，在Si-H/Si-Vi摩尔比=1.5:1时取得拉伸强度最大值，在Si-H/Si-Vi摩尔比=2.0∶1时取得z邵氏硬度最大值。甲基乙烯基硅橡胶质量分数从0%增至80%，硅橡胶胶粘剂的拉伸强度先增大后减小；当质量分数为70%时取得抗拉强度最大值。在实际生产和应用过程中，适宜的Si-H/Si-Vi摩尔比为1.5∶1、甲基乙烯基硅橡胶质量分数为70%、催化剂/抑制剂质量比为3∶1。     

混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶(107硅橡胶),纳米碳酸钙为补强填料,配合甲基硅油、交联剂、自制扩链剂、偶联剂及催化剂,制得低模量、高伸长混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的黏度,纳米碳酸钙的种类及用量,交联剂、扩链剂、偶联剂的种类对硅橡胶性能的影响。密封胶最佳配方为:100份10 000 m Pa·s的107硅橡胶中,添加90份SP200纳米碳酸钙、20份甲基硅油制得密封胶A组分,再以正硅酸丙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、自制扩链剂、1146、KH 560及JH-I31等制得密封胶B组分。以此配方制得的嵌缝胶性能优异,具有良好的道路嵌缝密封性能,值得在工程上推广。     

利用有机硅低沸水解物制备的硅橡胶及其制备方法

<正>由山东东岳有机硅材料有限公司申请的专利(公开号CN 107603230A,公开日期2018-01-19)"利用有机硅低沸水解物制备的硅橡胶及其制备方法",涉及的硅橡胶配方为:乙烯基聚硅氧烷100,纳米碳酸钙20~60,有机硅低沸水解物30~60,铂金催化剂原料总质量