井壁采用塑料薄膜防水

我处施工的薛村矿东风井,浇注混凝土井壁时采用塑料薄膜防水,提高了混凝土井壁质量,减少了水泥用量,取得较好的效果。该井净径6米,深478.85米。井壁采用150号混凝土浇注,厚度0.4米。井筒穿过的岩层,除1米黄土外,其余为砂岩、粉砂岩、页岩。井筒涌水量24.4米~3/时。井筒采用短段掘砌,段高40米,临时支护采用井圈、背板,胎板高1.2米。地面设1台混凝土搅拌机,150毫米管径的钢管下混凝土。     

立井基岩快速施工

中煤二十九处在岱庄副井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业法,冻结表土外壁最高进迟达183.8米,基岩段最高月成井达130.3米,井筒综合平均月进迟88.3米／月,其机械化程度高,成井速度快,达到了国内立井施工先进水平。     

立井用金属滑模短段掘砌

一、概况 鹤壁四矿赵家荒风井净径5米、深320.2米。井筒基岩段大部分为砂质页岩与砂岩互层,其余为少量的页岩及煤层,岩性属于中等硬度。井壁厚300毫米,为200号混凝土。井内设有梯子间,预制钢筋混凝土梯子梁、隔板及塑料围板(图1)。井筒施工期间涌水量5米~3/时。 二、井筒施工 井筒上部掘砌段高为4米,采用成型木模板浇灌混凝土井壁。至井深135.2米后,改     

东保卫煤矿西翼风井快速施工技术应用

在东保卫煤矿西翼风井井筒施工中,为充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破、中心回转抓岩机装岩等凿井技术,采用了地面预注浆法对井筒裂隙岩层中的水进行封堵,保证了正常井筒掘砌施工,实现了连续5个月进尺破百米,当年开工当年掘砌到底。     

庙口煤矿井筒探放水施工存在问题及对策

河南永鑫煤业有限公司庙口煤矿岩石破碎段均属于构造张裂隙挤压形成,地质构造较发育,断层数量较多且部分断层落差较大,另有少量废弃巷道,矿井主要揭露3组含水层。为保证井筒掘砌期间的安全,井筒工作面采用超前钻探施工,主井第1次工作面探放水施工过程中存在简化施工程序及工艺现象,防治水效果不理想,通过认真分析,对其后的工作面防治水作业进行了有效改进。     

新庄煤矿副井井筒快速施工技术

新庄煤矿副井井筒是大直径深立井,水文地质复杂,井筒涌水大,井壁支护结构复杂,施工工序转换频繁。通过对井筒908 m以上采用冻结法施工,同时实施短段掘砌、滚班作业制,推行机械化综合配套作业线,使得井筒掘砌连续数月突破百米大关,缩短了建井工期,达到立井快速安全施工目的,取得了良好的经济效益和社会效益,同时对西北部地区正南煤田千米深立井井筒冻结施工和同等地质条件下矿井建设具有借鉴意义。     

盘龙铅锌矿副井延伸工程掘砌施工方法

副井延伸掘砌施工复杂,安全难度较大。盘龙铅锌矿为了满足上下人员的需要,决定对副井井筒进行延伸掘砌,采用导井反掘先行、井筒正向扩刷、短掘短砌的方法施工井筒,对施工方案的作业流程进行了简介,并在施工过程中采取安全措施,以保证施工作业的安全。该井筒掘砌方法取得了良好的施工效果,可为类似井筒延伸工程提供参考。     

大直径千米立井基岩段快速施工技术

在望峰岗煤矿二副井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套作业水平,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,连续8个月月进尺过百米,为大直径千米立井井筒快速施工积累了经验。     

立井井筒金属网锚喷临时支护

张双楼矿主、副井井筒基岩段采用金属网锚喷作临时支护。井筒穿过的岩层以泥岩、砂质泥岩为主,部分鲕状泥岩层理交错,易片帮,属不稳定岩层。施工中视掘进工作面围岩的具体情况,决定掘砌段高,在软岩中水量较小(5～15吨/时)时,段高一般为20～30米;在中硬岩层中水量小于30吨/时时段高一般为30～40米;在硬岩中水量为30～50吨/时时,段高40～50米。采用金属网锚喷作临时支护,一般一个月掘砌一个段高,可保持围岩的完整和稳定,是一个安全可靠的施工方法。这种施工方法,正常情况下临时支护距     

地面预注浆在井筒堵水中的应用

为保证井筒施工安全,给井筒基岩段掘砌施工创造良好条件,通过对井筒基岩段的水文地质条件进行分析,使用工作面预注浆技术,对井筒基岩段含水层进行注浆,有效封堵基岩段砂岩裂隙水与井筒水力的联系。使用该技术治理井筒涌水,确保了井筒的安全和快速施工。     

立井施工混合作业方式

掘进与砌壁是立井基岩施工中两大主要工序,选择作业方式主要依据井筒规格大小、井筒穿过岩层的物理力学性质,采用的凿井设备以及施工管理水平等因素确定。国内立井施工多数采用单行作业,为了维护井帮围岩稳定通常用井圈背板或用喷射混凝土作临时支护。在掘、砌两个工序间也有不采取临时支护的作业方法,如煤矿立井施工中所用的短段掘砌(喷)就是另一种作业方式-混合作业,它把掘、砌两个工序组合在一起,互相配合,顺序作业,并在一个掘砌循环时间内完成两个工艺内容,这种作业方法可以取消临时支护。     

大强煤矿千米立井井筒快速施工技术

 千米立井井筒基岩段采用短段掘砌混合作业法施工,充分利用机械化配套设施,实行精细化劳动组织管理,连续实现月进尺120m以上,安全无事故,工程质量全优。本文对其中的一些施工技术和方法,进行归纳总结,探讨深立井掘砌成巷实现优质、高效、快速的施工技术。     

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术

鸡西建设工程公司在淮南望峰岗矿主井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,连续5个月,月成井破百米,为大直径深立井井筒快速施工积累了经验。     

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术

鸡西建设工程公司在望峰岗矿主井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,2005年连续7个月月成井破百米,为大直径深立井井筒快速施工积累了经验。     

斜井通过冒落区的施工

吉林省珲春煤矿英安主井为斜井,设计斜长1515米,净断面8.5米~2,掘进断面14米~2,坡度17度。井筒穿过第四纪亚砂土7～8米,其下为第三纪浅灰色粉砂岩、泥页岩和风化裂隙带,累计32～33米,最后进入基岩层。上段表土层里筑混凝土碹,下部为花岗岩料石碹,临时支护采用梯形木棚。井筒于1977年开始施工,掘至176.5米遇到一倾角     

立井井筒信息化冻结施工实践

泉店煤矿中央风井井筒表土段采用冻结法施工。在冻结过程中,根据冻结监测和井筒掘砌施工情况,合理调整冻结参数,有效地控制了冻土发展速度和井帮温度,为井筒掘砌施工创造了良好条件,同时降低了冻结费用。井筒表土段掘砌外壁最高月进尺达223．2m,打破了全国纪录。     

依靠技术与管理创新实现立井快速施工

通过施工中的技术创新、管理创新，永煤集团城郊煤矿东风井井筒冻结段连续3个月掘砌进尺超百米，井筒平均月进尺90m，实现了持续快速施工。     

钱营孜煤矿新副井筒地面预注浆工艺设计与施工应用

为实现井筒安全快速掘砌,采用“上冻下注”方法施工,提出了井筒地面预注浆采用“内圈直孔+外圈S孔+分支孔”的施工方案。先直孔段地面预注浆结束后,而后井盘空间留给冻结及井筒掘砌施工,以期对富水基岩裂隙含水层进行注浆封堵,最终在井筒周边形成不透水的注浆帷幕。结果表明全井筒剩余涌水量5.443 m³/h,满足设计要求注浆后井筒剩余涌水量≤6 m³/h的条件,确保井筒快速施工及安全性。     

石壕副井立井施工平均月成井42.26米

石壕矿副井立井井筒净径6.5米、荒径7.35米,全深(包括井底水窝25米)326.84米,自上而下穿过的岩层分别为厚88.7米、124.5米和113.64米的嘉陵江石灰岩、飞仙关泥岩和玉龙山灰岩。该井筒具有从井口起即为基岩、涌水量小与岩层压力小等特点。给施工提供了比较有利的条件。副井立井原已掘砌31米,1978年恢复建设后重新施工,即在对新组建的施工队伍进行培训的基础上,于1980年1月正式开始下井段施工,同年7月22日完成井筒所剩下的295.84米的掘砌施工任务。     

立井井筒在火成岩富水区的综合施工方法

潘西煤矿西风井设计井筒深度545m。由于该井筒穿过的岩层主要为火成岩,岩层破碎、裂隙比较发育,含水丰富,施工中采取了边探边掘强行通过后,分段拦截壁后注浆,工作面探水注浆及预注浆,以及井壁安设截水槽和浇注砼前预埋导水管等综合掘砌、治水施工措施,实现了安全生产,提前55d完成了井筒施工任务。