纯石墨粉对NdFeB烧结磁体的显微组织和磁性能的影响

主要研究了在烧结ＮｄＦｅＢ磁体的晶界添加Ｃ对显微组织和磁性能的影响。实验表明，随Ｃ添加量的增大，晶粒先粗化再细化，矫顽力呈先下降后上升再下降的趋势当Ｃ一达到０．４％ｗｔ时，晶界变得零乱而不规整。Ｘ射线衍射分析表明此时磁体内生成了Ｎｄ２Ｆｅ１７Ｃ相，矫顽力和晶粒尺寸的变化均与Ｎｄ２Ｆｅ１７Ｃ的生成有关。     

晶粒取向与烧结NdFeB磁体的磁性能

研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体的硬磁性能与晶粒取向程度的关系，结果表明：随着晶粒取向程度的增强，磁体的剩余磁极化强度Ｊｒ单调上升、内禀矫顽力ｊＨｃ单调下降，磁感矫顽力ＢＨｃ先上升，达到一极大值后下降，从而导致了最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的饱和行为。应用矫顽力的发动场理论很好地解释了这一实验现象。     

注射工艺对高磁粉装载量PPS/NdFeB粘结磁体磁性能的影响

高磁粉装载量PPS/NdFeB注射磁体的制备是目前国内外研究的重点.成功制备出磁粉装载量90％(质量分数)左右的PPS/NdFeB粘结磁体以及可实际应用永磁元器件,应用DSC、SEM和磁化曲线测量仪等表征了注射磁体微观结构和磁性能,并分析注射温度、速度和压力等工艺参数对粘结磁体微观结构和磁性能的影响规律和机理,结果表明...     

Mn含量对NdFeB磁体表面Al基防护涂层性能影响的研究

采用等离子喷涂工艺在烧结NdFeB磁体表面喷涂不同Mn含量(Mn=0～30％(质量分数))的Al基防护涂层.利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度仪和多功能材料表面性能测试仪分析涂层物相组成、表面堆积状态、硬度和结合强度;采用动电位极化曲线和中性盐雾腐蚀试验测试涂层耐腐蚀性能,研究Mn含量对涂层防护性能的影响.结果表明,...     

W对烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能的影响

主要研究了在烧结ＮｄＦｅＢ磁体的晶界添加Ｗ对显微组织和磁性能的影响，实验结果表明，随Ｗ添加量的增大，晶粒逐渐细化，剩磁稍有下降，面矫顽力逐渐升高，在含Ｗ为１％ｗｔ时，矫顽力达到峰值。扫描电镜的观察显示，加Ｗ磁体在晶界区生成许多杆状相，能谱和Ｘ线射线衍射分析均表明此相为ＷＦｅＢ化合物。     

SC铸片微结构对烧结NdFeB结构与磁性能的影响

研究了铸片工艺SC(StripCasting)制备的合金铸片的微结构对烧结钕铁硼磁体微结构与磁性能的影响。结果表明:冷却速度过高时铸片厚度变薄,同时在急冷面产生细小的等轴晶,使烧结磁体容易出现固固烧结现象和主相晶粒的反常长大,降低了磁体的永磁性能;采用合适的冷却速度制备的铸片几乎全部由厚度3～5μm片状晶组成,且被富钕相薄层均匀隔开,采用该类铸片可以获得高永磁性能的烧结磁体,其永磁性能达到:Br=1.44T,jHc=877KA/m,(BH)max=398kJ/m3(50MGOe)。     

烧结NdFeB磁体的晶粒取向和矫顽力的角度关系

本文研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体的晶粒取向矣矫顽力的影响和矫顽力的角度关系，结果表明：晶粒的混乱取向使矫顽力上升而不是下降，矫顽力的发动场理论比成核机制和钉扎机制与实验结果符合更好。     

磁粉表面改性及粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成形粘结NdFeB磁体满足了市场时磁体小型化、轻型化及高性能化的要求,因而有着广泛的应用前景。本文研究了磁粉特性对注射成形粘结磁体性能的影响,结果表明：采用硅烷对磁粉进行表面改性,能有效提高NdFeB磁粉的抗氧化性及相应粘结磁体的磁学及力学性能;同时NdFeB磁粉粒径太粗太细均不利于磁体性能的提高 其最佳粒径范围是60～100μm。     

(Nd1-xMMx)-Fe-B烧结磁体的磁性能与畴结构

利用混合稀土(MM)结合双主相工艺制备名义成分为(Nd1-xMMx)-Fe-B(x=0,0.3,0.5,0.7,1)的烧结磁体,磁体的磁性能随着MM含量的增加而降低.通过XRD测量结果可以发现随着MM含量的增加,(Nd1-xMMx)-Fe-B烧结磁体中的相组成为2:14:1结构.当MM含量达到30％(质量分数)时,出现...     

SmCo6.6Nb0．4块状纳米晶烧结磁体的结构和磁性能

采用SPS技术制备了纳米晶SmCo6．6Nb0.4烧结磁体，研究了磁体的结构和磁性能．X衍射结果表．4明烧结磁体具有TbCu7结构，说明SPS过程可以获得稳定的1：7相．TEM观察显示，磁体由平均晶粒尺寸约为30nm的1：7相构成．室温时磁体的矫顽力高达2．8T，而剩磁比高达0．74，说明在纳米晶之间存在强烈的晶间交换耦合作用．烧结磁体具有良好的高温性能，矫顽力温度系数β为-0.169％/K。     

水溶性缓蚀剂对钕铁硼永磁材料的防腐蚀性能

采用叠片腐蚀试验方法评定了无机盐型、脂肪酸型、硼酸胺型和膦酸酯型等4类9种水溶性缓蚀剂在水性环境中对钕铁硼永磁材料防腐蚀性能的影响.通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察了金属表面形态及元素分布.结果显示,无机盐型、硼酸胺型和膦酸酯型缓蚀剂对钕铁硼永磁材料均无明显的缓蚀作用,而脂肪酸型缓蚀剂对钕铁硼永磁材料有一定的缓蚀作用,其中以双十一酸(DC11)的防腐蚀效果最为突出,并且随着缓蚀剂浓度的增大,防腐蚀性能逐渐提高.     

烧结NdFeB磁体表面沉积Ni膜及其耐腐蚀性

为改善烧结钕铁硼(NdFeB)磁体的耐腐蚀性能,在磁体表面用磁控溅射方法制备了Ni薄膜。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了Ni薄膜的组织形貌,利用电化学测试、中性盐雾试验(NSS)测试了镀膜样品的耐腐蚀性能,研究了溅射功率和负偏压对Ni薄膜组织结构、电化学性能和中性盐雾环境下耐腐蚀性能的影响。结果表明:Ni薄膜的厚度和致密性是影响其耐腐蚀性能的关键因素;随溅射功率增大,Ni薄膜厚度增大,但晶粒尺寸变大、致密性降低,耐腐蚀性能先升高后降低;加负偏压后,Ni薄膜厚度有所减小,但膜层表面更加光滑、组织更加致密均匀,因此镀膜样品耐腐蚀性能有所提高;在溅射功率为100~120 W、负偏压为150 V条件下制备的磁控溅射镀Ni样品具有最好的耐腐蚀性能。     

NdFeB永磁体表面磷化处理及其磷化膜的研究

为了提高NdFeB磁体的耐蚀性,并验证磷化膜的组成,以自制的磷化液在NdFeB永磁体表面进行磷化处理,并采用SEM观测了采用不同表调剂处理NdFeB永磁体表面所形成的磁化膜微观形貌,测试分析了磷化膜的抗腐蚀性能;采用EDS、XRD、ICP-AES等对磷化膜进行了研究.结果表明:采用钛系表调剂可以在烧结NdFeB磁体表面获得均匀密实的磷化膜,并具有较强的耐腐蚀性;采用锌系磷化液在烧结NdFeB磁体表面进行磷化处理形成的磷化膜的组成与在钢铁基体上形成磷化膜的相组成相同,仍然是Zn3(PO4)2·4H2O及Zn2Fe(PO4)2·4H2O;磷化过程中,Nd参加了反应,形成沉渣进入磷化液中.     

塑料对粘结钕铁硼永磁性能的影响

本文比较系统地研究了塑料对粘结钕铁硼复合永磁的磁性能和力学性能的影响。结果表明，塑料种类与粘结NdFeB室温磁性能无关，而对高温下的磁性能和粘结强度有显著影响，塑料含量增加，粘结NdFeB的Br,bHc,(BH)max降低，而jHc值略有增大趋势，并且表明尼龙等塑料粘结NdFeB具有高的磁性能和粘结强度。     

不同表面处理工艺对快淬NdFeB永磁粉抗氧化性和磁性能影响

本文对快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉分别采用化学镀镍,重铬酸盐钝化处理,重铬酸盐钝化还原处理以及硅烷偶联处理的重铬酸盐钝化－还原／硅烷复合处理等工艺进行了表面包覆,研究了表面包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化特性,并初步比较了包覆处理前后的快府ＮｄＦｅＢ磁粉制成粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能,结果表明上述工艺方法的均能改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性,其中以重铬酸盐钝化－还原／硅烷偶联处理形成的包覆层的抗氧化     

表面宏微处理对塑料粘结NdFeB永磁性能的影响

本文研究了偶联剂处理ＮｄＦｅＢ磁粉及环氧树脂涂层对塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体性能的影响，结果表明：（１）ＫＨ５５０包覆处理ＮｄＦｅＢ磁粉可改善Ｎｄ－ＦｅＢ磁粉的抗氧化性，提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度；（２）用偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧树脂涂层宏观保护相结合的办法可显著地提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的耐蚀性和抗高温氧化性     

烧结NdFeB永磁体表面TiO2/聚氨酯基复合涂层的制备及耐蚀性研究

采用阴极电泳沉积在烧结NdFeB永磁体表面制备了TiO_2纳米颗粒增强的聚氨酯涂层,研究了电泳沉积过程中电流密度的变化趋势和电泳液中二氧化钛颗粒浓度对复合涂层的表面形貌、粗糙度、接触角、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,电泳沉积过程中电流密度随着时间的延长而降低,大致可分为3个阶段;二氧化钛颗粒可均匀弥散地分布在聚氨酯基体中,随着电泳液中二氧化钛浓度的增加,复合涂层中镶嵌的颗粒越多,导致表面粗糙度和硬度增大,而接触角降低;复合涂层可大幅度降低NdFeB试样在H_2SO_4溶液中浸泡的质量损失,且二氧化钛浓度越大,质量损失越小,即纳米二氧化钛颗粒的掺入进一步提高了NdFeB永磁体的耐蚀性。     

一种提高烧结NdFeB永磁体耐蚀性的加工方法的研究

烧结NdFeB材料因其优异的磁性能特点而获得广泛应用,但它耐蚀性差,容易氧化腐蚀,而且NdFeB材料在烧结后需进行成型加工.对NdFeB材料进行了超声振动辅助电火花加工实验研究并探讨了这种能提高加工表面耐蚀性的新型方法.实验结果表明电火花加工后在材料的表面形成了一层非金属合金,从而提高了材料表面的耐蚀性.     

烧结钕铁硼永磁体矫顽力理论及其影响

综述了建立在不同缺陷模型基础上的烧结钕铁硼永磁体矫顽力的成核理论、热激活理论、钉扎理论和发动场理论等;简述了添加合金元素对钕铁硼磁体矫顽力的影响,通常少量多加合金元素有利于其整体性能的提高;详述了钕铁硼磁体的生产工艺,如熔炼、制粉、成型、烧结回火等对其矫顽力的影响;提出了提高烧结钕铁硼永磁矫顽力的有效途径和未来其生产研究的主要方向.     

沉积膜厚度对NdFeB薄膜形貌和磁性能的影响

采用直流磁控溅射法,以P型单晶硅为基体材料,通过调整溅射时间制备出不同厚度的NdFeB薄膜.然后对不同厚度的薄膜运用相关仪器进行表征,结果表明,NdFeB薄膜厚度随着溅射时间的延长呈现近似线性增加,不同溅射时间段的沉积速率近似相同.矫顽力随着薄膜的厚度和Nd含量的增加而增加,薄膜中F的含量由84.01％降至81.65％,Nd含量由10.73％升至13.10％,B含量在5.25％～5.38％范围内浮动.