球磨机进料螺旋筒与中空轴联接螺栓的固定

卢旺达共和国水泥厂Φ 2m× 9m磨机曾出现进料螺旋筒联接螺栓剪断现象,严重影响磨机安全运行.为此我们对进料螺旋筒的固定方式进行了改变.     

磨机磨头漏料的解决方法

<正>0前言磨机磨头进料基本分为螺旋筒进料和锥筒进料两种方式。螺旋筒一般由钢板卷制而成,具有强制进料的特点,并且在其整个长度上的通风面积相当,但磨损相对较快,其在以中空轴支撑的磨机中的应用仍比较普遍。锥筒的进料端直径小、出口端直径大,物料沿着旋转的锥筒筒壁自行滑入磨内;锥筒结构简单,可采用铸钢衬板,使用寿命长。但对于中空轴支撑的管磨机,锥筒的长径比较大,在磨机需要较大的通风量时,由于这个锥度限制了进     

改造进料螺旋筒防堵防泄延长使用寿命

我厂原料磨为索洛型三仓管磨,进料装置采用螺旋叶片组成的进料螺旋筒。原料中时常夹杂一些异物（铁类、大块）,造成螺旋叶片堵塞,更会损坏螺旋叶片使物料外泄。另外水和物料受落差以及磨机旋转的作用使螺旋筒进料端前部磨损而直接冲刷进料磨头,１９９２～１９９４年间...     

水泥管磨机进料螺旋筒定位方法

我公司现有6台Φ3 m×11 m水泥球磨机，在投产运行3年后，管磨机进料螺旋筒都分别频发故障，公司安排检修，机械维修中心对进料螺旋筒进行了定位处理，取得了较好的效果。     

磨机进料螺旋筒的设计

磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料.锥筒进料端直径小,出口端直径大,物料由于这个锥度沿着旋转的筒壁自行滑入磨内,其结构简单,可采用铸件,使用寿命较长.但进料中空轴长径比较大且需大量通风时,由于这个锥度限制了进料端的直径,容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求.锥筒进料还由于进料处料面常高于进料管与锥筒的结合处而容易漏料.     

水泥设备修复经验两则

1球磨机进料蜈族街磨损后的修复众所周知，球磨机进料螺旋筒磨损后的更换是十分麻烦的，需要将磨头的下料溜子拆下，再用倒链把磨损后的进料螺旋筒慢慢拉出，然后清理中空轴内的填料，再安装新的进料螺旋简。为了节约资金和时间，这里介绍一种对旧进料螺旋简简单快捷的修复方法。首先测量出球磨机进料螺旋筒的内径和长度，按照比该简直径小5mm、长度小10mm的尺寸，用6＝12mm－14mm的钢板卷成圆柱形，沿缝焊好，再找正圆度，使直径误差小于smm，然后按三等份割开，并用砂轮机磨出焊接坡口。利用检修或清球停磨机会，将磨损的进料螺旋筒内的送…     

φ3m×11m水泥磨简体端盖磨损及裂纹处理

我公司φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。     

球磨机磨头漏灰的改进

我厂的φ2.2×6.5米球磨机自投产以来,磨头进料处一直存在漏灰现象.这不但影响磨房的文明生产,而且还有害于磨机主轴瓦润滑油的油质。究其原因(见改进前磨头示意图):进料管伸入螺旋筒端直径为φ600毫米,与螺旋筒壁之间间隙较小,而进入螺旋筒的物料又不能及时地沿螺旋板滑入磨仓内,物料极易挤满进料管与螺旋筒之间的间隙。当密封羊毛毡稍磨损     

Φ3m×11m水泥磨筒体端盖磨损及裂纹处理

<正>我公司Φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。1中空轴和喇叭套磨损情况     

防止管磨机螺旋筒窜动移位的方法

管磨机的进、出料螺旋筒在正常使用情况下,螺旋叶片和本体与物料磨损,经常要进行焊补,进、出料螺旋筒产生变形,与管磨机中空轴内孔配合的间隙改变,容易把进、出料螺旋筒与中空轴螺栓联接处的螺栓剪断,进、出料螺旋筒往外移动,导致磨机需停机处理.     

磨机筒体的段节更换

0前言 我厂 2台中心传动采用湿法开流工艺的 2.6m× 13m原料磨，在料浆冲刷作用下，磨体内壁呈不均匀磨损，局部段节磨损较快，如Ⅰ仓内壁磨损最严重，磨出纵横交错的沟槽 (最薄处的筒壁仅剩 4mm)。若采用整体更换的方法，尚能继续使用的筒体段节也将更换，费工、费时、费料，极不经济。 　　为此，通过综合分析论证，我们尝试采用段节更换的方法对磨损严重的筒体段节进行更换。 1998年起先后 3次对 2台原料磨进行了段节更换，取得了比较成熟的经验。本文就此作一介绍，供参考。 1段节更换的技术要求 保证磨机中心线同轴度符合要求是磨机…     

磨机进料及其密封装置的改进

我厂有两台φ1.5×5米的磨机,其进料装置(原设计图号:5983—01)和进料螺旋筒(原设计图号:5983—0308)之间,采用羊毛毡垫密封(如图1所示)。由于进料装置是固定的,进料螺旋筒是转动的,两者之间有相对运动,羊毛毡垫极易磨损,使密封遭到破坏。尤其是进料装置和进料螺旋筒的加工和安装精度不可避免地存在误差,造成配合部分的椭圆、偏心等,更加剧了密封的损坏。密封损坏后,磨内粉尘大量外溢,污染工作环境。而且这种进料螺旋筒进料口径较小,进料路线曲折,当进料量突然增大或混入异物时极易堵塞,使生产中断。     

1~#球磨机进料螺旋筒的改进

分析钙镁磷肥装置１＃ 球磨机生产能力低的原因,是球磨机进料螺旋结构存在问题。文章详细介绍对１＃ 球磨机进料螺旋筒技术改进情况,效果显著。     

φ2.4m×10m生料磨螺旋筒的小改进

我厂φ2．4m×10m中卸烘干生料磨自投产以来,一直存在着以下问题：一是进料螺旋筒与中空轴法兰的连接螺栓即Mi4螺栓经常松动或断裂,有时造成螺旋筒从中空轴中退出20mm～40。;二是螺旋筒法兰严重变形;三是烘干仓改为粗磨仓后,进料螺旋筒内螺旋叶片受钢球冲击严重变形,甚至损坏。这些问题不仅造成磨机密封不良,影响产量,且大大增加了维修工作量。对此,我们虽采取过一些措施,但收效甚微。1998年3月,我们只得对两个螺旋筒进行更换,并对螺旋筒进行了一些改进,取得了较好的效果。现就有关情况作一介绍。1问题产生的原因（1）进料螺…     

φ2.4 m×1 0 m水泥磨喂料端漏灰的治理

磨机喂料端漏灰是常见的问题。我厂两台Φ２．４m×１０m水泥磨喂料溜子与进料螺旋筒之间的间隙仅用一道密封盘根密封，盘根磨损后，即出现漏灰。后经采取以下几项措施治理，完全解决了漏灰、漏料问题。（１）加强磨机通风，防止粉尘从磨头溢出。（２）将材质、厚度与螺旋叶片相同的钢板（Φ２．４m×１０m水泥磨为１０mm）裁成宽４０mm的圆行钢条，切成数段，再按内螺旋的螺距和螺旋角弯好，用电弧焊焊在原有叶片上，加高螺旋叶片高度，增大进料螺旋的送料能力。（３）在进料漏斗出口加焊阻止物料粉溢出的装置。用６mm钢板制成一个阻止料粉…     

φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

球磨机进料螺旋筒内加焊保护套

球磨机进料螺旋筒磨损后的更换是十分麻烦的 ,这里介绍一种加焊保护套的方法使维修简单易行。１）按球磨机进料螺旋筒的内径和长度 ,用１２ｍｍ厚的钢板卷制成圆筒 ,沿对缝焊接好 ,找好圆度。直径误差控制在５～１０ｍｍ ,长度比螺旋筒小１０ｍｍ。再将圆筒按３等份割开 ,沿割开的边部割出５×４５°的焊接坡口 ,如图１所示。图１保护套加工图２）利用停车机会 ,把磨损后的进料螺旋筒内的送料叶片割下 ,用砂轮机打磨光滑内表面 ,焊上加工好的钢板。先焊一边 ,用千斤顶顶住另一边 ,使钢板紧靠螺旋筒内壁 ,再焊牢 ,依此法 ,把其它两块焊好 ,最…     

Ф2.6m×10m水泥磨进料衬套连接螺柱断裂原因浅析

我公司Ф2.6m×10m水泥磨采用物料自溜入磨的进料方式,物料通过进料斗喂入中空轴内的锥形衬套(以下简称衬套)中,其进料效果较好.但是,衬套与中空轴的连接螺柱经常松动甚至断裂.据了解,这种情况在其他厂的一些磨机上也经常发生.我公司对此采取了一些措施,取得了较好的效果,螺柱断裂问题基本得以解决.     

催化剂单螺杆挤条机挤出筒的设计

阐述催化剂单螺杆挤条机挤出筒在结构、联接方式、冷却方式方面的设计:采用挤出机筒和进料机筒分体的组合衬套式,在挤出筒的内壁加工出提高输送效率的沟槽,使用便于更换的联接方式,在挤出筒的外围采用冷却水套,使物料在较低温度下成型,提高挤出筒的使用寿命和挤出效率,从而保证生产能力和提高催化剂挤条的质量．     

球磨机进料部位漏料的改进措施

我厂Φ2.2×6.5m水泥磨,自1991年4月投产以来,进料溜斗与磨头进料螺旋筒结合部位经常发生漏料现象,更换一次羊毛毡用不了几天就又磨损,产生漏料,给设备操作维护带来不便,该部位结构如图1。为解决漏料问题,停机对该部位进行检查,发现一些问题并分析如下: