乙二胺/尿素/水混合液对苎麻织物结构和性能的影响

研究了乙二胺/尿素/水混合液对苎麻织物结构和性能的影响.测试了混合液处理后苎麻织物的毛效、钡值、物理性能和染色性能的变化.结果显示:经乙二胺/尿素/水混合液处理后,苎麻纤维的横截面发生了明显的膨胀,大部分由原来的腰子形变成椭圆形;改性后的苎麻纤维结晶度降低,无定形区增加,结晶形态仍主要为纤维素Ⅰ,有部分纤维素Ⅱ生成;纤维变得柔韧,上染率和固色率得到提高,干/湿摩擦牢度也有所改善.     

阳离子改性苎麻织物活性染色研究

研究了用环氧丙基三甲基氯化铵作阳离子改性剂对苎麻织物改性及改性后苎麻织物的染色性能。研究结果表明：在无盐条件下,活性艳红X-38100％、活性橙B-2RLN、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝B—RV的固色率分别达到91．32％、98．72％、95．34％、96．71％,上染比较均匀。与普通苎麻织物相比,阳离子改性织物上染速率明显提高,摩擦牢度、皂洗牢度、棉粘和丝粘牢度略有提高。     

深色苎麻织物染以工艺探讨

针对苎麻纤维的结晶度，整列度高，纤维粗硬等特殊性，提出用增深交联剂Ｇ及渗透剂Ｇ－１预处理，然后用活生染料染色，鲜决纯苎麻深色及匀染问题，并对其染色机理进行了探讨。     

铜铵溶液改性苎麻织物的研究

探讨了铜氨溶液改性苎麻织物的工艺条件，改性苎麻织物染色性能、物理机械性能和形态结构、超分子结构的变化。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践 二

三、苎麻织物的阳离子化改性及其染色实践 在苎麻织物的阳离子化改性及其染色的生产性工艺试验中,参试的染料为上染率较低的常用K型活性染料,以考察阳离子化改性对活性染料上染率和固色率提高的程度。另外,在改性和染色的加工方式上,选择了常用的且具有代表性的卷染和轧染。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践 一

本文对苎麻织物阳离子化改性及其染色的理论与实践进行系统、深入的研究。应用基础理论研究的结果表明,苎麻纤维的阳离子化改性类似于活性染料染色过程,而阴离子染料在阳离子化改性苎麻织物上的染色是在特定季铵染座上按 Langmuir型静电吸附机理进行的。从生产试验的结果看,在印染厂的常规浸染、卷染或轧染设备上进行苎麻织物的阳离子化改性和染色是可行的。本文作者研制成功的STC系列阳离子化剂能在不损伤苎麻纤维原有理化特性的条件下,提高染色深度1～5倍。此外,不但弥补了QB型阳离子化剂在间歇和连续化生产中匀染性及热稳定性差的缺陷,而且还拓宽了染料的选择范围,减少了染色污水色度,有利于环境保护。     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

苎麻/棉氨纶弹力竹节布前处理工艺

根据苎麻/棉氨纶弹力织物的性能，前处理采用两次快速烧毛工艺，以去除织物表面茸毛。采用第一次烧毛后轧碱灭火，后续冷轧堆加汽蒸水洗；第二次烧毛后则轧酸灭火再复漂，既保证氨纶弹性，又使织物具有良好的光泽和白度。     

涤纶/天丝/苎麻混纺织物的生物酶处理工艺

针对涤纶/天丝/苎麻混纺织物的刺痒感,选用生物酶处理工艺:煮漂后,纤维素酶2 g/L,55℃,时间40 min;染色后,抛光酶1.5 g/L,55℃,时间30 min。生物酶处理后改善了织物的硬挺度,提高了织物的柔软性、光洁性和弹性,且织物强力损伤小,染色牢度好,手感柔软、滑爽、弹性好,服用触觉无刺痒感。     

苎麻织物生物酶前处理工艺

选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失.     

苎麻织物的壳聚糖抗菌整理

采用天然抗菌整理剂壳聚糖对苎麻织物进行抗菌整理,经试验得到优化工艺条件:壳聚糖浓度6%、多元羧酸浓度6%、催化剂浓度4%、焙烘条件160℃×3.5 min.整理后苎麻织物的抗菌性能明显改善,经20次洗涤后,仍具有良好的耐洗性.     

羊毛角蛋白溶液对苎麻织物的整理

采用自制的羊毛角蛋白溶液,并添加一定量的甘油对苎麻织物进行整理,采用正交试验确定最优方案,对整理前后织物的断裂强力、断裂伸长率、悬垂系数及折痕回复角4个指标进行测试与评价。结果表明,羊毛角蛋白溶液整理后的苎麻织物强力及折痕回复角增大,织物抗皱性得到一定的改善,悬垂性有所下降。     

苎麻织物的酶退煮前处理工艺

分析了酶退煮二浴法和一浴法各工艺因素对处理苎麻织物效果的影响.测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标表明,二浴法效果优于一浴法,精练酶301L一浴法退煮工艺较碱退煮强降小,且节能环保.     

苎麻织物的过醋酸漂白研究

常见的几种漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢等在漂白时都会不同程度地产生可吸附有机卤化物AOX，对环境造成污染。本项目讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在苎麻织物上的应用，确定了过醋酸漂白纯苎麻织物的最佳工艺条件为：过醋酸7g／L、焦磷酸钠浓度37g／L，pH值6左右、温度70℃、时间80min、浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，可提高白度。文章还就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

苎麻纤维的改性和变性

讨论了苎麻纤维性能及苎麻纤维改性原理。简要介绍了苎麻纤维改性的方法,以及苎麻纤维改性后性能的变化。指出改性后纤维的拉伸断裂强度减低,断裂伸长增加,断裂比功增加,初始模量降低,勾结强度和勾结伸长率增加,弹性回复性能增加,卷曲性能和摩擦系数增加,提高了纤维的可纺性能,纤维的染色性能也得到改善。