硫酸亚铁浸出软锰矿及浸出液中铁离子的处理

研究以硫酸亚铁作为还原剂,用模拟电解锰废水浸出软锰矿.考察硫酸亚铁用量、溶液初始酸度、浸出温度、浸出时间和搅拌速度对锰浸出率的影响及加入硫酸铵对铁离子沉淀的影响.最佳工艺条件为硫酸浓度43.10 g/L,硫酸亚铁与软锰矿的质量比1∶1.95,反应温度90℃,反应时间2h,搅拌转速400 r/min,硫酸铵加入量6.0g.最佳工艺条件下,锰浸出率达到95％以上,铁离子浓度可以降到10mg/L以下.     

硫酸亚铁浸出软锰矿与浸出液中铁离子处理研究

以模拟电解锰废水为溶剂,研究了在其中加入硫酸亚铁作为还原剂浸出软锰矿。分别考察了硫酸亚铁用量、溶液初始酸度、浸出温度、浸出时间和搅拌转速对锰浸出率的影响及加入硫酸铵对铁离子沉淀的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件,即在硫酸浓度为43.10 g/L,硫酸亚铁与软锰矿的质量比为1:1.95,反应温度为90 ℃,反应时间为2 h,搅拌转速400 r/min,硫酸铵加入量为6.0 g时,锰浸出率达到95%以上,铁离子浓度可以降到10 mg/L以下。     

软锰矿浸出工艺的研究及进展

介绍了国内外软锰矿浸出工艺及其研究的进展，特别是软锰矿浸出工艺中还原剂的选择与应用，认为经济合理的还原剂的使用是软锰矿浸出过程的关键。     

方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究

研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺，通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明：溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大，而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿：软锰矿：水：氯化钠=1：1．6：4：2(w％)、盐酸浓度0．375mol／L、搅拌速度为500r／min、反应温度为80℃、反应时间为60min时，软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90％以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题，实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。     

硫化锌精矿和软锰矿同时浸出机理

硫化锌精矿、软锰矿同时浸出新工艺，将两种产品的生产巧妙地结合起来，克服了单独生产的一系列缺点。本文在试验的基础上对硫化锌精矿、软锰矿同时浸出机理进行了探讨，为强化浸出过程提供了依据。     

铁屑还原浸出低品位软锰矿工艺研究

对低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究, 以铁屑作为还原剂, 在硫酸存在的条件下还原浸出软锰矿。通过单因素实验确定软锰矿铁屑还原浸出的最佳工艺条件为:铁屑与软锰矿质量比(简称铁矿比)为0.25∶1, 酸矿质量比为1∶1, 液固比为5∶1, 反应时间为1 h, 初始反应温度为10 ℃。在最佳浸出工艺条件下, 软锰矿中锰的浸出率达到98%以上。     

软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化工艺过程分析

将软锰矿加入到含砷难处理金矿微生物浸出过程中,考察了p H值、矿浆浓度和接菌浓度对软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化过程的影响。结果表明,加入软锰矿辅助微生物浸出后可以显著提升含砷金矿中砷的浸出速率和浸出率,经过96 h生物预氧化后,砷浸出率可以达到90%以上。软锰矿的加入使得溶液中As O-2转化为H2As O-4,降低了微生物浸出过程中砷对微生物的毒性。     

植物粉料—硫酸法直接浸出软锰矿的实践

研究了以植物粉料－硫酸法直接浸出软锰矿的新工艺方法,并对该法的原理和工艺条件进行了较详细的探讨。试验结果表明：软锰矿中锰的浸出率受到软锰矿有量、植物粉料有量、硫酸用量、浸出温度有 出时间等因素的影响。该法在较佳的工艺条件下,锰的浸出率可达95％以上。     

某铀矿搅拌浸出氧化剂替代试验研究

为解决某铀矿石酸法搅拌浸出成本居高不下的问题,探索用氯酸钠替代软锰矿作为氧化剂处理该矿石的可行性。小型、验证试验及工业应用实践表明:在适当的条件下,浸出率可达93%以上,与现有生产中以软锰矿作氧化剂的浸出率相当;此外,氯酸钠替代软锰矿并未对其他工序产生影响,且浸出成本节约了30%以上。因此,用氯酸钠作氧化剂进行常规酸法搅拌浸出处理该矿石工艺可行。     

以稻草为还原剂硫酸浸出软锰矿动力学研究

以稻草为还原剂,采用硫酸浸出软锰矿,设计了单因素和正交实验,考察了稻草粒径及用量、硫酸浓度、浸出时间及温度对锰浸出率的影响,并分析了浸出过程动力学。结果表明,30 g粒径为100 μm的稻草,在363 K下,用1.4 mol/L的硫酸浸出50 g软锰矿5 h,锰浸出率可达90.74%。浸出过程实质是稻草水解产物与软锰矿发生氧化还原反应,该反应可用未反应收缩核模型描述,表观活化能为39.8 kJ/mol,反应速率受界面化学反应控制。按先水解稻草再浸出矿料的步骤可提高锰浸出率。     

软锰矿直接还原浸出的研究

采用软锰矿—黄铁矿直接酸浸工艺处理软锰矿的试验表明 ,过高的硫酸用量不利于锰浸出率的提高 ,本文从理论上解释了这一现象 ;当向浸出体系配加少量的还原试剂 H时 ,可显著提高锰浸出率。     

硫化镍精矿-软锰矿在酸性条件下的协同浸出

目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大,未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。结果表明,在浸出温度为110℃、硫化镍精矿与软锰矿质量比为1∶1、初始酸浓度为210g/L、液固为4∶1、浸出时间为10h的条件下,镍的浸出率为88.65%、锰的浸出率为93.26%、铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。     

硫化镍精矿-软锰矿在酸性条件下协同浸出试验研究

目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,本研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。试验结果表明：在浸出温度为110 ℃,硫化镍精矿与软锰矿质量比为1:1,初始酸度为210 g/L,液固为4:1,浸出时间为10 h的条件下,镍的浸出率为88.65%,锰的浸出率为93.26%,铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。该研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。     

某锰矿闪速还原焙烧试验

将软锰矿中Mn~(4+)还原成Mn~(2+)是采用软锰矿生产硫酸锰的关键步骤,针对软锰矿还原焙烧存在的能耗成本高、运行不稳定等技术问题,对某粉状(0~1 mm)软锰矿物料进行了闪速还原焙烧工艺试验研究。试验最终获得的焙烧产品中98%以上的锰都以Mn~(2+)形式存在,焙烧矿稀硫酸一次浸出,锰浸出率达到了89.05%,获得了满意的试验指标。     

柚子皮还原浸出低品位软锰矿工艺研究

以低品位软锰矿为原料, 采用柚子皮作为还原剂, 以硫酸为介质, 研究了锰的浸出效果。通过正交实验考察了反应温度、反应时间、柚子皮投加量、软锰矿颗粒大小、硫酸浓度等因素对锰浸出的影响, 实验结果表明: 对锰浸出率影响最大的是柚子皮的投加量。最佳锰浸出条件为: 浸出温度为70 ℃, 软锰矿(几何平均粒径57～150 μm)投加量为100 g/L, 柚子皮投加量为40 g/L, 在12%(v/v)的稀H₂SO₄溶液中, 以200 r/min的转速在恒温水浴磁力搅拌器中反应90 min。在此条件下, 锰浸出率达92%以上, 浸出效果较好。     

低品位软锰矿还原技术研究进展

为提高大量低品位软锰矿的资源利用率,优化由软锰矿生产一氧化锰的工艺,进一步降低生产成本,从而推进低品位锰矿资源的高效利用和锰系产品的质量升级,对近年来低品位软锰矿的还原工艺及研究进展进行了综述,同时针对不同低品位软锰矿的湿法浸出工艺,重点介绍了还原剂的选择和应用,为合理开发利用不同的低品位软锰矿提供参考。     

低品位软锰矿还原技术的研究进展

为提高大量低品位软锰矿的资源利用率,优化由软锰矿生产一氧化锰的工艺,进一步降低生产成本,从而推进低品位锰矿资源的高效利用和锰系产品的质量升级,对近年来低品位软锰矿的还原工艺及研究进展进行了综述,同时针对不同低品位软锰矿的湿法浸出工艺,重点介绍了还原剂的选择和应用,为合理开发利用不同的低品位软锰矿提供参考。     

石油焦还原焙烧进口软锰矿的工艺研究

对某含锰40.73%的进口软锰矿进行了还原焙烧-硫酸常温浸出试验研究。开展了还原焙烧温度、焙烧时间、还原剂(石油焦)用量条件试验, 确定最佳还原焙烧工艺条件为:焙烧温度900 ℃、焙烧时间60 min、石油焦用量15%, 此条件下焙烧获得的焙烧矿经硫酸常温浸出, 可获得锰浸出率95.61%的良好指标, 为进口软锰矿的有效湿法利用提供了技术支持。     

金精矿/软锰矿联合浸出提取金、锰工艺研究

以湖南黄金洞高砷高硫金精矿为原料, 开展了金精矿/软锰矿联合浸出提取金、锰新工艺研究。两矿氧化还原浸出, 可同时实现软锰矿还原浸出与黄铁矿、毒砂氧化分解。两段氧化还原浸出条件为: 两矿比5.4∶1, 酸矿比0.98∶1, 温度90 ℃, Ⅰ、Ⅱ段浸出时间分别为4 h和24 h, 在此条件下锰浸出率大于95%, 黄铁矿、毒砂分解率达到了99%; 氧化还原浸出渣金氰化浸出率随黄铁矿、毒砂氧化分解率提高而提高, 但在硫化矿几乎完全氧化分解情况下, 仅为70.56%, 有待进一步查明原因, 从而优化氰化浸出工艺条件。     

方铅矿的两矿法浸出动力学研究

对方铅矿精矿和软锰矿两矿共同浸出动力学过程进行了研究。结果表明, 在常压下40 g/L稀硝酸溶液中, 采用空气搅拌, 两矿法浸出过程为内扩散控制, 浸出产物硫膜的脱除、方铅矿粒度、浸出剂浓度以及添加剂均对铅浸出率有重要的影响。