滚子球基面曲率半径误差分析

分析`滚子球基面曲率半径加工误差的主要影响因素,结合实例分析了砂轮半径及其回转角对滚子球基面曲率半径的影响,得出砂轮回转角的调整误差是引起滚子球基面曲率半径误差的主要原因,最后给出了改进建议。     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

球刃铣刀六轴数控磨削的控制模型

基于自主研制的嵌入式六轴数控工具磨削系统,提出了磨削铣刀球刃的六轴联动数控模型.通过分析磨削点的六坐标之间的位置关系,设计出球刃前刀面磨削的椭圆形轨迹.回转磨削砂轮使其有效磨削截面投影成椭圆形廓,控制六轴联动包络出工件上的椭圆轨迹.提出并证明了椭圆在不同方向上投影时相对应的象限内离心角关系定理,并据之进一步推导出砂轮与球刃工件之间的六轴运动坐标之间的相对位置关系的控制模型.实际磨削测试表明,该模型能有效地实现球刃铣刀的精密磨削加工控制.     

圆锥滚子球基面跳动误差分析

对影响圆锥滚子球基面跳动误差的诸因素进行了分析,这些因素有圆锥滚子的圆形偏差,滚动表面直线度超差,隔离盘推力面磨损,砂轮中心与滚子中心不等高,以及磁盘工作面磨损。按图表可判断砂轮圆弧曲率半径的大小。对磁盘工作面修磨机作了介绍。     

球锥滚子弧面分度凸轮机构及其可控点啮合的实现

在圆锥滚子弧面分度凸轮机构的基础上，提出了在对圆锥滚子基础上修形的球锥滚子，使其和原来由圆锥滚子创成的弧面分度凸轮形成点啮合的方法。还系统地分析了可控点啮合的实现及点啮合球锥滚子弧面分度凸轮机构的曲面方程。     

用万能分度头加工螺旋球窝

河南读者崔海伦来信说 ,拖拉机盘式制动器的压盘是最关键的零件 ,而压盘上 3个螺旋球窝又是关键的加工部位 ,它们加工精度要求高、尺寸不易控制。请介绍在普通机床上加工这种零件上球窝的方法。　　压盘零件如图 1所示。选择在Ｘ6 2Ｗ型万能卧式铣床上利用万能分度头加工 3个球窝。图 1　压盘零件　　 1.加工前的准备1) 3个螺旋球窝的均布分度 ,设计夹具夹紧零件 ,由分度头对加工零件球窝进行分度。如图 1所示 ,首先将压盘上6 4ｍｍ孔加工为与16 4ｂ11基准外圆有同轴度要求的孔6 4Ｈ8,然后以压盘上10Ｈ11孔、6 4Ｈ8孔及Ｔ平面定位…     

球齿轮渐开线齿廓曲面磨削加工方法研究

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的新型齿轮。在分析球齿轮形状特征的基础上,将普通齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮渐开线齿廓曲面的磨削加工上,形成了球齿轮渐开线齿廓曲面的范成法精密磨削加工方法。并设计了五自由度的加工机床方案。该方案的创新之处在于当球齿轮与盘形砂轮进行啮合运动时,球齿轮并不是绕过球心的竖直轴转动,而是绕平行于过球心的竖直轴的轴转动,盘形砂轮的运动是在二维平面内的平动。推导出了球齿轮渐开线齿廓曲线曲面的参数方程,仿真和实际的加工实验验证了该方案的正确性。     

轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工

针对轻窄系列球轴承铜材实体保持架锁球口磨切加工中存在的安全隐患,提出了基于本质安全的锁球口磨切加工方案,设计了安全的定位、分度及夹紧装置,在M9116模具工具磨床上实现了轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工.     

球面螺旋线数控加工的仿真模拟

球支撑广泛应用于特种车辆的油气悬挂系统中,其表面螺旋线的加工是球支撑加工过程中的难点之一。文中采用UG数控编程技术,通过对该球支撑表面螺旋线进行参数设计,刀路轨迹仿真以及刀具和机床的选择,在实际生产中实现了球支撑表面螺旋线的加工,不仅提高了生产效率,还可为今后更复杂的球面螺旋线加工和微细加工提供·定的参考。     

3MZ4250球基面磨床改造

通过对3MZ4250球基面磨床磨削原理的分析,改进了砂轮胎与砂轮轴的设计,从而提高了机床的加工精度,改善了滚子端面跳动,提高了滚子的质量,提高了生产效率。     

THEORY OF HELICOID OF SPHERICAL HOB

ＴＨＥＯＲＹＯＦＨＥＬＩＣＯＩＤＯＦＳＰＨＥＲＩＣＡＬＨＯＢＴＨＥＯＲＹＯＦＨＥＬＩＣＯＩＤＯＦＳＰＨＥＲＩＣＡＬＨＯＢＣｕｉｙｕｎｑｉ；ＨｕＺｈａｎｑｉ（ＹａｎｓｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｐｈｅｒｉｃ...     

球形滚刀的理论研究

对球面螺旋面进行深入的理论研究。给出了球面螺旋线导程、螺旋运动参数、球面螺旋升角的定义及新公式。建立了球形滚刀各螺旋面方程、刃口方程及侧后角计算等一整套新公式,可作为设计制造滚刀时的参考,总结出球形滚刀存在的有理论误差及减少误差的方法。最后给出了设计实例。     

LUBRICATION BASIS THEORY OF WORM PAIR AND TEMPERATURE DISTRIBUTION ON WORM GEAR SURFACE

ＬＵＢＲＩＣＡＴＩＯＮＢＡＳＩＳＴＨＥＯＲＹＯＦＷＯＲＭＰＡＩＲＡＮＤＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＤＩＳＴＲＩＢＵＴＩＯＮＯＮＷＯＲＭＧＥＡＲＳＵＲＦＡＣＥＣｈｅｎｇＦｕ’ａｎＺｈａｏＣｈｅｎＳｕｎＹｕｅｈａｉＳｈｉＪｉｎｇＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔ...     

球齿轮磨削加工理论研究及其机床设计

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的一种新型齿轮。本文在分析球齿轮的形状特征的基础上 ,将常规齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮的磨削加工上 ,从而形成球齿轮的范成磨削加工方法 ,并设计出球齿轮的磨削加工机床     

渐开线环形齿球齿轮传动原理与运动分析

介绍了一种新发明的球齿轮传动--渐开线环形齿球齿轮机构。与传统的Trallffa球齿轮相比,新型球齿轮一是采用了渐开线齿廓,二是轮齿在球面上呈环形连续分布,因而克服了离散齿球齿轮存在传动原理误差和难以加工这两个缺陷。首先介绍了这种新型球齿轮传动及其齿面的形成原理,以及派生出的另外一种新机构--球齿轮齿盘机构;为便于分析研究,对新型球齿轮传动的各部分名词术语进行了定义,然后分析了球齿轮机构的安装方式与结构特点以及球齿轮传动的啮合特点;给出了这种新型球齿轮机构的正确啮合条件和连续传动条件。还推导出这种新型球齿轮的齿面方程和啮合方程,理论结果证明了环形渐开线齿廓的共轭齿廓曲面仍然是环形渐开线曲面。利用方向余弦矩阵法分析了分别固联于主动球齿轮和从动球齿轮上两个动座标架之间的关系,通过旋转变换,分别推导出球齿轮机构和球齿轮齿盘机构的正、逆运动学模型,借助于行星轮系传动比计算方法求出了球齿轮行星传动中行星轮输出轴的偏转角与系杆框架偏转角之间的关系。     

弯曲强度计算中的立方抛物线法与环齿球齿轮的弯曲强度计算方法研究

提出一种渐开线环形齿球齿轮的弯曲强度计算方法,解决目前球齿轮弯曲承载能力计算方法缺乏的问题,为球齿轮应用于工程实践提供保障。同时为适应有关参数数值计算需要,根据材料力学基本原理,提出弯曲强度参数计算中的立方抛物线法。     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

FINISHING THE CONCAVE SHAPE OF THE WORM THREAD

The aim of this work was to improve the accuracy of the concave profile worm thread by using a new generating surface of grinding wheel. To support the geometrical and technological optimization, the current article describes how we produced a smooth and accurately finished tool that will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The present study proposed grinding the thread with grinding wheel having a curvature profile in the axial plane in the form of an arc of hyperbola. The generating equation of the tool profile and its arrangement with respect to the worm during grinding were determined.     

FINISHING THE CONCAVE SHAPE OF THE WORM THREAD

ABSTRACT

The aim of this work was to improve the accuracy of the concave profile worm thread by using a new generating surface of grinding wheel. To support the geometrical and technological optimization, the current article describes how we produced a smooth and accurately finished tool that will provide maximum line of contact between the tool and the worm with minimum stress concentration at any point. The present study proposed grinding the thread with grinding wheel having a curvature profile in the axial plane in the form of an arc of hyperbola. The generating equation of the tool profile and its arrangement with respect to the worm during grinding were determined.     

ZK蜗杆齿形误差及其控制方法的研究

首次建立了包含砂轮修整参数的ZK蜗杆数学模型,分析了当砂轮半径发生变化时,m、z_1、d_1对蜗杆齿形误差的影响规律,给出了计算ZK蜗杆齿形误差的经验公式。提出了ZK蜗杆磨削过程中砂轮的智能化修整原理,实现了根据砂轮半径的变化对砂轮廓形的自动修整。