氮化钒合金在400MPa级钢筋中的应用

介绍了攀钢采用氮化钒合金化与钒铁合金化生产400MPa级含钒钢筋(20MnSiVⅢ级钢筋)的对比试验结果,研究了钒、氮微合金化对钢筋的性能和组织的影响,探讨了氮化钒的强化机理,比较了使用两种合金的生产成本。     

V65氮化钒铁在抗震钢筋HRB400E中的应用

介绍了抗震钢筋HRB400E的生产工艺流程、V65氮化钒铁的理化指标以及V65氮化钒铁在承钢抗震钢筋HRB400E中的应用情况。试验了钒、氮在LF精炼炉的吸收率及钢筋的力学性能,探讨了V65氮化钒铁合金化的强化机理,为含钒高强钢筋合金化方面大力推广高品位氮化钒铁打下基础。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

钒微合金化在热轧带肋钢筋中的强化机理研究

利用钒氮合金和钒铁合金进行合金化,并研究了钒对热轧带肋钢筋(0.21%～0.23%C、1.33%～1.50%Mn)组织和性能的作用机理。结果表明,采用钒铁合金化、钒氮合金化方法,使含0.06%钒钢筋分别达到HRB400级、HRB500级钢筋的力学性能要求;同样钒含量,钒氮合金化的钢筋中析出比例比钒铁合金化高83%～110%,钒氮合金化的钢筋沉淀强化作用比钒铁合金化更强,析出物以V(CN)为主,VC析出量少。钒氮合金化能使钢的室温组织更细小,但游离氮较多,时效现象将更加显著。     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

低成本HRB500E钢筋生产实践

本文介绍了氮化钒铁和钒氮合金对HRB500E钢筋的强化作用和实际生产实践,通过实际生产表明氮化钒铁较钒氮合金对钢筋额力学性能强化效果更好,但是在实际生产过程中需要计算成本,根据性价比选择使用更为合适的合金种类,从而实现HRB500E低合金成本生产。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。     

碳热还原氮化法制备氮化钒铁合金的研究

提出了一种以五氧化二钒或者三氧化二钒、氧化铁和石墨为原料,以高温碳热还原氮化反应制备氮化钒铁合金的新工艺,分别研究配碳比、反应温度、取样方式、合金牌号对于氮化钒铁产品质量(氮含量、氧含量、碳含量、密度)的影响。以此工艺制备氮化钒铁,所得产品具有高氮、低碳、低氧及高密度等特性,能够满足合金化过程的需求。     

不同钒微合金化方式对钢筋强屈比的影响

通过对热轧带肋螺纹钢筋实际生产数据的回归统计和分析,发现钒微合金化降低了钢筋强屈比。其中钒铁微合金化对降低钢筋强曲比的影响最小,氮化钒铁的影响最大。     

锰硅钒合金冶炼工艺的探讨

加入小量钒使硅锰钢合金化,可以在提高强度的同时保持塑性和韧性。由于发展高强度钢管用钢的生产,这个问题更加现实了。用于大直径煤气和石油干线管道的17锰2硅钒(17Г2СФ)和28锰2硅钒删(28Г2СФБ)等钢种,就是用锰硅钒综合合金化的。但是,用少量含有必要合金化元素的铁合金使钢合金化,会使冶炼工艺变得复杂,增加钒的烧损。使用标准钒铁还增加钢的成本。这个缺点,可借采用新的锰硅钒复合合金而在很大程度上消除。该合金含50～55%锰,3～5%钒,和155左右的硅,熔点为1200～1210℃,所以,可以把它作为合金化元素加在钢水包中。