NBR／EPDM的反应性增容

橡胶共混是一常用方法，目的是使硫化产品具有共混各弹性体组分所特有的物理性能。大家知道，在高二烯橡胶中混入低不饱和橡胶如乙烯一丙烯一二烯橡胶(EPDM)能显著改善其耐臭氧性，但是其他一些重要性能因共混组分的不相容而降低。这不仅是由于共混组分相容性差，更主要的是各组分硫化速率的不同而造成的。丁腈橡胶与乙丙橡胶共混时，由于除不饱和程度差别外二者的极性还不同，因而两者相容是极困难的，各相中交联不均很明显，未用硫黄硫化体系时更是如此，因为硫化剂在极性的不饱和NBR相溶解度很大。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

CPE/NBR并用胶硫化体系的研究

讨论了硫化反应活化能与并用胶性能之间的关系。根据阿累尼乌斯公式，求出ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶硫化反应活化能。结果发现，当该活化能与ＣＰＥ或ＮＢＲ单一胶相在同一硫化体系下硫化的活化能十分接近时，并用胶的物性可以达到两种胶料物性的加和水平。硫脲一硫黄—超速促进剂硫化体系适用于ＣＰＥ／ＮＢＲ并用胶，当并用比为８０：２０时，硫化胶具有良好的耐油性和强伸性能。     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

低温硫化白炭黑填充NBR／ENR并用胶的性能

研究丁腈橡胶／环氧化天然胶（ＮＢＲ／ＥＮＲ－２０或ＥＮＲ－４０）并用胶性能随并用比的变化情况,表明并用胶自粘性、撕裂强度随并用比变化有谷值：磨耗量不遵从“加和律”。同时表明,室温硫化与９０℃硫化对性能影响不大。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

NBR/EPDM共混物的研究

研究了胶料配方和加工工艺对ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混物性能的影响。试验结果表明,ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,可以采用ＤＣＰ＋硫黄硫化体系,补强填料可以采用活性比较大的炭黑,如果采用白色或浅色填料,则要添加偶联剂;共混物混炼可采用ＮＢＲ和ＥＰＤＭ分别配合混炼,然后再按比例掺混的工艺;ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,耐臭氧性优良,低温性能和耐热性能较好,耐油性能一般。     

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能

研究了NBR/EPDM共混胶料中的相结构与并用橡胶最重要的性能(力学特性、耐臭氧性、耐油性)的相互关系,发现耐臭氧性良好的EPDM与耐油性NBR之间不发生共硫化,它实际上是一种弹性填料。只有在EPDM形成立体网络时,硫化胶的耐油性才能达到最大值。另外,指出了EPDM在体系中的最佳用量。     

改性EPDM以提高EPDM/NBR共硫化胶的耐臭氧性能

为了提高NBR抗臭氧解聚的稳定性,可以采用与EPDM并用的方法.文中叙述了在使用可保护大气臭氧层的硫磺硫化体系的条件下,利用高温处理来提高各种牌号EPDM与丁腈橡胶BHKC-28的相容性,从而改善其共硫化胶的力学性能和耐臭氧性.文章着重介绍了引入2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基(TEMPO)自由基的作用,从而提高共...     

NBR/CPE/EPDM动态预硫化弹性体的结构与性能研究

本文通过选择胶料配比、硫化体系、填充体系及辅以适宜的共混及动态预硫化工艺，制备了连续相为耐老化性好的EPDM，分散相为耐；由性较好的NBR、位于NBR与EPDM之间的CPE作为相容剂的其混胶料。研究结果表明，该胶料具有优异的耐臭氧、热氧老化和低温性能、良好的物理机械性能及尚可的耐油性。可作为在苛刻条件下使用的耐油胶管的外胶胶料。     

EVA对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶力学性能的影响

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA0对EPDM／NBR并用胶力学性能的影响。从实验结果来看，加入EVA后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫磺硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的力学性能都变好。用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶力学性能要优于硫磺硫化的并用胶力学性能。     

乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究

介绍了乙丙橡胶和丁腈橡胶并用胶的混炼工艺，乙丙橡胶的类型、硫化体系、均匀剂及两种橡胶的并用比例对并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐油性能及低温性能的影响。结果表明，并用时，乙丙橡胶应选用硫化速度较快的第三单体为ENB型及碘值较高的类型；DCP 硫黄、促进剂体系是并用胶料的有效硫化体系；并用胶制备时宜采用两种胶分别配合混炼再按比例掺混的混炼工艺；均匀剂R60，H501能有效提高并用胶料的硫化速率。任意并用比例的胶料均有着良好的物理机械性能但其耐油性能及低温性能不同。     

EPDM粘度对PP＼EPDM共混物断口形态和冲击性能的影响

用机械共混的方法制备了一系列不同ＥＰＤＭ粘度的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物，对其力学性能和结晶行为进行了表征，并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了共混物冲击样条的断口形态。实验结果表明，ＥＰＤＭ粘度对共混物的冲击强度有较大影响，随着ＥＰＤＭ粘度的增大，共混物的冲击强度出现极大值，而结晶行为的变化则较小，研究共混物冲击样条的断口形态发现，共混物的冲击强度随ＥＰＤＭ粒径的变化出现极大值。     

NBR／EPDM的增容共混研究

本文采用第三组份增容途径,改善了NBR/EPDM并用胶的相容性、加工性和力学性能。通过对不同增容体系的研究对比,发现不同增容剂的增容效果差异很大,其巾以EVA-14增容效果最为显著,加入该增容剂的并用胶,在适当的工艺条件及硫化体系下,可获得最佳力学性能。本文还研究了不同增容剂对并用炭黑胶各种性能的影响,可以做到在不降低并用胶的力学性能的同时,提高并用胶的耐热空气老化、耐大气老化和耐臭氧老化性能.透射电镜实验和动态力学谱图证明了加与未加增容剂时,NBR/EPDM并用胶均为两相结构,增容剂起表面活性剂的作用,加强了两相界面间的相互作用,使分散相EPDM细微化和均匀化。     

原位生成甲基丙烯酸钠补强NBR/EPDM并用胶的性能研究

研究原位反应生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)对采用不同共混方式混炼的NBR/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,NBR与EPDM共混后,随着NaMAA理论生成量的增大,硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度等均不断增大,拉伸强度在NaMAA理论生成量为40份时达到最大值,为31.8 MPa.与EPDM母胶法制备的并用胶相比,直接法NBR/EPDM并用胶共混性能较好,物理性能更佳.     

填充型NBR/EPDM导电复合材料的研究

研究了石墨/炭黑填充的NBR/EPDM导电复合材料力学性能、动态力学性能和压阻、温阻特性。结果表明,随NBR用量的减少,复合材料拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均降低;与纯胶相比,填料在NBR/EPDM中分散性变差,复合材料Payne效应和损耗因子都增大。电阻率测试结果表明,NBR/EPDM并用胶电阻率明显低于纯胶;恒温下其电阻率随压力的增大先减小后增大;恒压下其电阻率随温度的升高而减小;NBR/EPDM并用比不同时,复合材料电阻率随压力、温度的变化趋势不尽相同。     

聚丙烯轿车专用料的光老化和光稳定

介绍了用于轿车保险杠的ＰＰ／ＰＥ／ＥＰＤＭ共混物的氙灯人工加速老化及户外暴露实验结果，分析了不同抗老化体系对ＰＰ／ＰＥ／ＥＰＤＭ共混物光老化后拉伸性能、冲击性能及外观变化的影响。