拉刀切削刃表面微结构对拉削性能的影响

为了研究拉刀切削刃表面微结构对拉削加工的影响,搭建拉削加工实验台,设计5种表面微结构数量不同的拉刀,进行实际拉削负载、工件振动特性和切屑蜷曲半径的对比实验. 实验结果表明,当刀具型号从2/3型变为6/7型时,拉削负载呈现先减小后增大的趋势;使用4/5型拉刀时的拉削负载最低,与使用2/3型拉刀和6/7型拉刀时相比,负载分别降低420、647 N. 拉刀切削刃表面微结构槽数量越多,对工件振动特性的抑制效果越好;使用6/7型拉刀时的工件微振动均方根振幅和刀齿切入频率对应的幅值相对于使用2/3型拉刀时分别降低38%、63%. 随着拉刀切削刃微结构槽数量的增多,切屑的蜷曲半径（即切屑变形难易程度）呈现先减小后增大的趋势,当使用4/5型拉刀时切屑的蜷曲半径达到最小值（654 μm）. 增加切削刃表面微结构的数量可以提高拉削性能,但是数量并不是越多越好,而是存在最优值.     

金刚石锯轮锯切硬岩时锯削参数对锯削力影响规律研究

探讨了金刚石锯轮锯切花岗岩时的锯切过程及锯削参数对锯削力的影响规律，提出降低锯削力和合理组合锯削参数，使锯削力保护一个准稳定状态的措施和方法。     

圆孔拉削表面环状波纹的试验研究

本文首先将内孔拉削系统简化为单自由度系统,给出其振动的数学模型并对其进行运算和处理。结论是:圆孔拉削表面环状波纹是由拉刀振动造成的。为验证理论分析的正确性对圆孔拉削过程进行了振动测试和环状波纹测量,证实了理论分析的正确性。提出采用不等齿距拉刀,增加同时工作齿数,减小切削力的波动等都可减小环状波纹。     

对新型轮切式齿轮滚刀的探讨

本文提出了一种通过改变滚刀每个刀齿的切削厚度与切削宽度的,新型的高生产率滚刀—轮切式齿轮滚刀。探讨了提高滚刀的耐用度和对切削加工的影响以及制造本刀具的方法等问题.     

渐切式渐开线花键拉刀型面的修正方法及其设计程序

渐切式渐开线花键拉刀的分析、设计、制造、测量、刀具寿命和另件表面光洁度等问题,在未运用计算机辅助设计之前,设计员针对上述问题进行讨论是较困难的。因此,只能采用反锥法、图解法或凭经验的近似计算法做一些局部的改进。本文提供的方法,可对上述问题进行全面分析研究,从而为渐切法的采用被加工另件材料的发展及综合设计拉力的重要问题创造了条件,并提供了依据和设计手段。     

超声振动辅助钻削生物骨钻削力研究

在临床骨外科手术中,医生通常需要对骨进行预钻孔,以便植入固定装置,但是,骨钻孔过程中钻削力过大或钻孔质量差,均会严重影响患者术后恢复速度.为此,对传统钻削与超声振动钻削生物骨进行对比试验,研究不同主轴转速、进给速度和超声振幅对钻削力大小的影响规律,分析骨钻孔入口质量情况.结果表明:超声辅助钻削可以有效降低轴向力,降幅约为23.65％,当增大主轴转速或降低进给速度,钻削力均随之减小;钻削力随着超声振幅的增加而减小;超声钻削可以有效改善钻孔毛刺情况,提高钻孔加工质量.     

基于FEM的钻削力预报研究

运用大型有限元分析软件DEFORM-3D,采用单元刀具综合法,建立了普通麻花钻的钻削力预报模型,并对钻削力进行了预报.为了验证预报结果的准确性,进行了钻削实验.将预报结果、传统的经验公式在相同切削条件下的计算结果与实验结果进行对比分析,结果表明采用有限元方法进行钻削力的预报是可行的.     

提高键槽拉削质量的方法

分析了用标准键槽拉刀拉键槽时，键槽产生平行度误差（喇叭口）、对称度误差、键槽变浅、表面质量下降等缺陷的原因并提出消除这些缺陷的方法。     

新型变切深镗削系统的研究

在总结国内外变切深镗削技术研究现状的基础上,提出一种新的变切深镗削技术,并对智能镗杆的总体结构、微进给机构、控制方法等方面进行了具体的介绍。     

轮扣式模板支架体系受力性能试验研究

轮扣式模板支架和其他形式支撑架相比,具有双向自锁能力,其杆件尺寸统一、搭设方便快捷被大量运用到工程中去,但是针对支架力学性能的试验研究较少,不能充分揭示混凝土浇筑过程中支架杆件的传力规律.结合实际工程,选取轴心支架和偏心支架进行现场试验,研究混凝土浇筑时轮扣式模板支架体系的受力性能,发现两种支架内力分布不同.当浇筑挑头板时,同侧远离梁立杆会出现"上拔"的现象,立杆呈现受拉趋势;浇筑完毕时,板下同一根立杆上部轴力大于下部,这可能与梁下立杆、斜杆参与受力相关.     

超声振动钻削的试验研究

本文对超声波振动钻削进行了试验和研究。研究结果表明,超声波振动钻削能使切削力大幅度降低;加工精度和表面质量、尤其是表面粗糙度显著提高。对铝及碳素钢均能达到上述效果。因此超声波钻削乃至铰削在精加工方面是一种有前途的工艺方法。     

钻削中产生迷切现象的机理研究

随着科学技术的发展．对孔加工精度的要求越来越高．钻削过程中的速切现象对孔加工的形状精度、位置精度有很大的影响．本文用试验、观察、解析的方法分析了钻头迷切现象与各种因素的关系，对提高孔加工精度有了新的揭示．     

拉削振动的数学分析和实验研究(Ⅰ)

建立了新的拉削振动的动力学模型，推导出振动位移的数学表达式，得出了拉削振动的基本规律，为拉刀设计提供了理论依据。     

斜墙式消力坎不同出流的试验研究

目的——初步研究斜墙消力坎对整个水流流态的规律和随坎倾角的变化在消能方面的变化规律;方法——根据重力相似性原理,设计和制作了三种陡坎水泥模型,通过对在一定水流条件下斜墙式消力坎的消能情况的单项试验研究,对比了不同角度下消力坎的消能原理和消能效果;结论——试验证明,斜墙式消力坎的倾角越大,消能率越大,同时收缩端面处的回漩流速也更大.     

铰削试验研究和铰刀优化

针对电站成套设备制造行业的零部件,在对加工条件和标准铰刀结构进行分析的基础上．进行了直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀三种刃形硬质合金铰刀的设计工作：采用三种刃形铰刀进行了干式铰削试验研究;在大量实验数据的基础上,对三种刃形铰刀在铰削力、表面粗糙度、切屑形状方面进行了对比评判,优化出使用效果最佳铰刀为螺旋刃铰刀。     

涂层高速钢钻头的钻削试验研究

以轴向力和扭矩为判据来比较3种不同涂层刀具在钻削不锈钢时的切削性能,试验结果表明,以TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好,TiCN表面多层涂层钻头次之,而单层涂层钻头最差.同时发现不同的涂层刀具钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值亦随着进给速度的增加而增大,但在固定进给速度(0.12mm/r)改变转速时,3种不同涂层钻头的轴向力与扭矩在转速为1.4r/s时最小,随着转速增加到2.0r/s时,轴向力和扭矩增至最大,而当转速继续增加到2.6r/s时,则轴向力与扭矩反而开始下降.     

涂层高速钢钻头的钻削试验研究

以轴向力和扭矩为判据来比较 3种不同涂层刀具在钻削不锈钢时的切削性能 ,试验结果表明 ,以TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,而单层涂层钻头最差 .同时发现不同的涂层刀具钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值亦随着进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 ( 0 1 2mm/r)改变转速时 ,3种不同涂层钻头的轴向力与扭矩在转速为 1 4r/s时最小 ,随着转速增加到 2 0r/s时 ,轴向力和扭矩增至最大 ,而当转速继续增加到 2 6r/s时 ,则轴向力与扭矩反而开始下降     

磨削力的试验研究

分析了国内外切削理论教材中有关磨削力的计算公式。指出了国内高校现有教材中存在的错误。利用自制的各种测力仪,对磨削力计算公式进行了试验研究,并提出了准确度高、实用性好的计算公式,对提高磨削生产效率、保证加工质量、降低成本提供了改进途径。