管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

高温管道腐蚀状况的超声导波检测

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用基于磁致伸缩效应的新型导波仪MsS3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用与实践

超声导波技术作为新型的无损检测技术,因为其具有检测距离长、速度快、成本低并且可以检测到一般常规检测器无法检测的地方,例如有套管或者埋地管道等特殊管道。此文章先介绍管道超声导波检测技术的一些基础理论知识,提出这一检测技术的应用关键,对此,为以后人们能广泛应用管道超声导波技术提出合理化的建议。     

气体浓度超声检测技术专利分析

文章结合国际专利分类标准将气体浓度超声检测技术划分为利用声速/声时检测、利用声阻抗检测、利用声衰减检测、利用声频率检测以及光声光谱检测五个分支,并对每个分支的关键技术和发展前景进行了分析与展望,为该领域的技术发展障碍和研究方向提供一定的参考。     

基于磁致伸缩超声导波B扫成像技术的大直径管道腐蚀检测

针对传统超声导波检测技术仅能以A扫信号对管道缺陷进行轴向定位的局限性,笔者开展导波B扫成像技术的研究及应用。为满足大管径管道腐蚀缺陷的多维精确定位需求,通过研究导波局部加载及周向扫查技术,实现了轴向和周向缺陷的二维定位。通过实验室样管测试,验证了T(0,1)模态局部加载导波扫查技术在管道盲孔缺陷和横槽缺陷检测方面的适用性,且最高灵敏度低于2%截面损失面积。现场应用结果表明导波B扫成像检测可满足大管径管道腐蚀缺陷检测的需求。     

货车车钩缺陷超声检测装置研究

货车车钩高速重载运行时受交变载荷的作用,时有断钩事故发生,钩体和钩舌的裂损故障已成为铁路货车的主要惯性问题,严重影响了铁路的运行安全。为适应重载铁路货车运行要求,本研究基于超声检测技术设计了车钩损伤区域超声自动检测装置,结果表明,该装置可自动检测车钩内部的缺陷,大大提高车钩的检测效率,从而保障列车运行安全。     

管道中裂纹缺陷的检测条件对检出率的影响分析

在压力管道的检测过程中,检测条件对于裂纹缺陷的检出率有影响。本文重点介绍影响裂纹缺陷的检出率的各种因素,和检测过程中应该注意的条件,并举例说明检测角度对于裂纹缺陷检出的影响。     

超声法检测混凝土缺陷的实验研究

文章通过超声检测仪,采用单面平测对试块预制裂缝进行检测,其中单面平测分跨缝测量与不跨缝测量。在无缺陷情况下,超声波在混凝土中传播的声时值随着测距的增大而增大的。通过分析,表明通过超声波检测仪器也可以检测混凝土质量的优劣,是否密实等特征。     

基于磁学原理的管道表面缺陷检测专利技术综述

以基于磁学原理的管道表面缺陷检测技术为核心,从管道表面缺陷检测技术的全球专利申请量趋势、在华专利申请量趋势以及各技术分支的发展脉络多维角度,对基于磁学原理的管道表面缺陷检测技术进行了宏观总体分析。     

管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析

近年来随着经济发展水平的不断提高,资源短缺和不均衡问题逐渐凸显,特别是石油天然气的运输问题比较棘手,这就推动了焊接技术和管道制造技术的发展和进步,特别是西气东输、西气东输二线、兰郑长管道、西部管道等一系列大口径管道的施工及投产,表明了我国管道制造规模的不断扩大,但是管道铺设一般位于野外,具有焊道内部成型难以观测、管道定位不准确、非固定电源取电网取电、焊接环境不稳定等特点,导致在进行管道焊接过程中存在一些问题,致使管道焊接质量不能控制。     

镍基合金管道对接焊缝超声检测技术的应用

由于镍基合金焊缝晶间组织是以奥氏体形态存在,声学特征与奥氏体不锈钢类似,从而导致超声检测在缺陷定量、定位、定性方面存在一定难度。文章主要介绍我所在中石化高含硫井站UNS N08825镍基合金管道(管径DN100-DN150,厚度8.5-15mm)对接焊缝检测中使用的超声检测的具体方法,以供参考。     

石油管线管道壁缺陷检测的X射线背散射技术模拟

利用无损检测技术确保石油管道基础设施的安全性、效率、环境完整性和合规性有重要意义。文章借鉴X射线穿透能力强和背散射单侧成像技术优势,并整合现代智能机器人技术,提出了管内智能X射线背散射无损检测机器人的设计概念,并采用蒙特卡洛软件(Geant4)模拟设计了系统的核心——X射线背散射成像系统,进一步模拟了该系统对管内缺陷的检测性能。模拟结果表明,采用X射线背散射检测技术能对管壁厚度4mm及以上缺损进行检测并能对1mm宽度及以上的裂缝进行检测,检测系统还可以进一步改进提高分辨能力。     

小波在超声无损检测C复合材料缺陷中的应用研究

针对超声检测碳复合材料易出现的信噪比较低的问题,本文具体分析了典型的超声检测信号的组成和分离方法,提出利用小波包变换提取反映缺陷性质的特征值。结合MATLAB的工具箱编写信号处理程序,实现对信号的小波包的分解,同时输出信号的特征参数值和相关的分析结果图。最后,利用谊程序对带缺陷的碳复合材料进行分析,通过提取的特征值可以方便实现对缺陷定位的无损检测。     

水果表面缺陷检测法获得专利授权

<正>近日,国家农业信息化工程技术研究中心智能检测部黄文倩申请的国家发明专利"基于类球形亮度变换的水果表面缺陷检测方法"获得发明专利授权。"基于类球形亮度变换的水果表面缺陷检测方法"涉及图像处理技术领域,公开了一种基于类球形亮度变换的水果表面缺陷检测方法。发明基于水果R分量图像,对表面亮度不均进行变换,使水果表面缺陷分割简化为单阈值法检测,克服了传统基于RGB图像缺陷检测算法的复杂性,     

含未焊透缺陷压力管道极限载荷数值分析

压力管道最常见的失效形式是塑性失效,塑性极限载荷也就成为决定管道承载能力并评介结构完整性的重要参数.采用塑性极限分析方法,分别得到了内压作用下含不同缺陷长度与管周长比未焊透临界深度的管道极限载荷,获得了设计许用应力,并对其在内压下的安全性能进行评定.结果表明:按塑性极限分析法得到的未焊透临界容限深度均大于<在用工业管道定期检验规程>中4级未焊透缺陷的定级范围.揭示了其保守性.     

印刷图像缺陷检测

正现代化的产品外包装印刷都是流水线式的大规模生产,是由工业印刷机批量的印刷在产品上。在印刷过程中会出现各种印刷缺陷,例如飞墨、蹭脏、污垢、漏印、裁切偏差、机械损坏等等一系列缺陷。为此,有必要研究一种检查速度快、准确率高的印刷图像缺陷检测系统。     

色斑缺陷检测装置

日本东芝公司推出二种能检测色斑和微细网眼等疵病的“CIMEYE系列M7100”图象处     

印刷缺陷在线检测

印刷缺陷是指由于印刷过程中印刷工艺和印刷参数等因素的影响,使得印刷品出现色差、套印不准、墨杠和表面缺陷等现象。     

小波分析在织物缺陷检测中的应用

对于织物缺陷的检测，可以使用多种不同的图像处理技术．而具有多分辨特性的小波变换是一种分析图像的新方法，它的变尺度特性与人类视觉中的空间频率多通道相吻合．使用小波分析的方法对3种织物缺陷进行检测分类．首先将织物图像进行3层小波分解，然后把小波分解后的图像灰度值作为特征参数输入到BP神经网络进行检测识别，实验结果表明，用这种方法识别织物缺陷识别率可达到98％。     

埋地管道非开挖检测常见问题分析

细致介绍常用埋地管道非开挖检测的操作,分析在实践应用中遇到的问题以及如何解决这些问题。