石灰石和氧化钙脱除H2S和COS动力学研究

向煤气化炉中喷入石灰石或氧化钙粉是脱除煤气中含硫化合物最简便的方法之一。文中采用热重分析仪在常压(绝压为0.1 MPa)下对石灰石和氧化钙分别脱除H2S和COS的反应进行了动力学研究。实验条件为:温度1 025—1 450 K、H2S和COS的分压范围0.000 3—0.001 5 MPa、颗粒粒径为0.84—1.0 mm。结果表明,石灰石和氧化钙与H2S和COS的反应均表现为一级反应;与CaCO脱除H2S和COS的反应相比,CaO3脱除H2S和COS反应的初速率几乎快10倍。在0.105—1.0 mm粒径范围内的实验表明,CaO脱除H2S和COS的反应与颗粒粒度成反比关系。     

改性活性炭低温脱除H2S、COS的研究

目前气体脱硫除防止催化剂中毒外，同时是为了保护人类生存的环境。由于活性炭本身具有一些特殊结构和性能，其最大特点是有发达的孔隙结构、很大的比表面积和吸附能力。如木炭的比表面积一般只有100-400m^2/g，而活性炭对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等都有很强的吸附能力。[第一段]     

不同活性炭精脱H_2S和脱除COS性能比较

该文在实验室条件下对不同活性炭精脱H_2S(出口H_2S≤0.05mgS/m~3)和脱除COS性能进行了考察。文章对其实验方法进行了叙述;对精脱H_2S工作硫容的对比等问题进行了讨论;最后还对三个问题作了结论。     

煅烧条件下石灰石脱除煤气中H2S的研究

在加压流化床中测定了系统总压、水蒸气和CO2分压对CaO与H2S反应的影响。实验结果表明,在H2S分压不变的情况下,硫化反应速率随着总压的提高而减小;只有CaO硫化反应时,气相中水蒸气促进CaS产物层的熔合,阻碍硫化反应的进行;但当CaCO3煅烧反应同时进行时,水蒸气对硫化反应没有影响;CaCO3煅烧反应总是快于CaO硫化反应,CO2的不断逸出对硫化反应有促进作用。     

合成氨系统CO2原料气中微量H2S、COS的分析

食品级CO2的分析标准提高，原来的分析方法不能适应工艺要求。介绍了一种新的能分析H2S、COS等单组分、精度高、灵敏度高的分析方法——气相色谱法。该方法分析速度快，分离效果好。     

从液态烃中脱除H2S和CO2

从天然气中脱除H2S和／或CO2的方法是利用一个海水接触系统来吸收和分离的工艺，本发明介绍一连续的逆流洗涤被预备／提供，每级配置经由吸收／分离一部分杂质，每个阶段比前步骤的压力要小，直到烃气流中的酸气含量被减少到可以接受的工艺要求，H2S／CO2污染物就这样被海水洗涤处理，海水的进一步处理被引通到深海保持隔离数百年。本发明非常注重系统能量回收的效率的提高，因此，本发明提供的是具有高效率和经济性的在海面平台上的天然气的净化方法。     

脱除原料气中H2S的干法研究进展

从干法脱硫的角度,系统的论述了目前国内外对于原料气中H2S脱除的研究进展,并预测了脱硫发展趋势.     

选择性脱除H2S

气体处理的目的是用安全、有效的方式脱除不需要的杂质。要达到这一目的需做到：成本最低化，同时符合产品规格；腐蚀最小化，减少其它运行问题。H2S和CO2是胺处理装置脱除的主要杂质。脱除方法可采取选择性脱除，允许部分CO2进入原料气，也可采取几乎完全脱除这两种杂质的措施。     

炭基材料脱除H2S研究进展

从反应机理、活性炭表面特性、湿度、活化改性方法及活性组分等因素对反应过程的影响和活性炭失活后的再生方法等方面综述了近年来国内外活性炭脱除H2S的研究进展;进一步阐述了半焦作为一种廉价原料的优势,并提出了用活性半焦脱除原料气和燃料气中H2S的新思路．     

COS脱除技术进展

简单介绍了COS脱除机理,同时介绍了目前国内得到广泛应用的T504 COS常温水解催化剂,T104转化吸收型精脱硫剂及JTL-1和JTL-4常温精脱硫新工艺,并对下一阶段的研究作了展望.     

NHD用于甲醇生产脱硫脱碳的技术进展

阐述了甲醇生产中NHD法脱硫脱碳的技术进展,脱硫工序针对原料气含硫量不同,分别采用三塔流程配两级闪蒸和二塔流程配两级闪蒸,脱碳工序采取设计节能流程工艺、新型常解气提塔及改变气提方式等措施。实践证明,NHD工艺用于甲醇生产,更具高效节能的特点。     

粗煤气中硫化氢脱除与利用的探讨

分析了采用克劳斯硫回收装置脱除硫化氢工艺生产过程中存在的问题。在对生产实际分析和科学化验的基础上,探讨采用WSA技术,利用粗煤气中的废气硫化氢生产工业浓硫酸的可行性。     

Removal of Fluoride from Aqueous Solution by CaO Nanoparticles

Abstract

Colloidal particles of CaO were synthesized by the sol-gel method. The particle morphology was characterized by FT-IR, TGA, DTA, and TEM analysis. The ability of the CaO nanoparticles for removal of fluoride from aqueous solution through adsorption has been investigated. All the experiments were carried out by batch mode. The effect of various parameters viz. contact time, pH effect (pH 2–10), adsorbent dose (0.01–0.1 g/100 ml), initial fluoride concentration (10–100 mg/l) and competitive ions has been investigated to determine the adsorption capacity of CaO nanoparticles. Almost complete removal (98%) of fluoride was obtained within 30 minutes at an optimum adsorbent dose of 0.6 g/L for initial fluoride concentration of 100 mg/L. The adsorption isotherm was also studied to find the nature of adsorbate-adsorbent interaction.     

HPF湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术

介绍了HPF法脱硫脱氰工艺的原理、流程、特点以及实际操作数据。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行总结,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行改造、操作方法进行改进。经过改造后工艺实际生产效果明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

TiO2光催化消除H2S的研究

在TiO2上进行了气相H2S光催化氧化消除的研究．氧对H2S的光催化氧化消除过程是不可缺少的，对含量为560mg／m^3的H2S，,当加入的氧气与原料气中H2S的分子比为42：1，空速为28000h^-1时，去除率达到97％．在HiS光催化氧化消除过程中，单质硫的产生可使TiO2失活，经光照再生单质硫转化为SO4^2-后，TiO2活性恢复，而且SO4^2-的生成对催化剂的中毒有抑制作用．     

氯化铜脱除硫化氢气体制硫磺研究

A novel technology of removing H2S with cupric chloride solution was developed in this paper. Cupric as the form of CuS deposition, the CuS produced was then oxidized by excessive cupric ion in another reactor meanwhile cupric ion that has been consumed can be recovered by the oxidization of CuCl2- with oxygen in air,and the solution can be circulated. Moreover, the leaching kinetics of CuS by cupric ion was studied. The removal efficiency of H2S is close to 100%, and the required operating condition is mild. Compared with other wet oxidization methods, no raw material is consumed except O2 in air, the process has no secondary pollution and no problem of degradation and scale, and the absorbent is much stable and reliable.