江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

河北某钼矿选矿试验研究

针对河北某钼矿选矿回收率偏低的问题,通过矿石性质研究和选矿工艺试验,采用粗精矿再磨的浮选方案,试验最终获得钼精矿品位45.28％、钼回收率78.75％的指标,取得了较好的试验效果,使钼得到了有效回收.     

青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究.采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标.该工艺流程合理,易于工业化.     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

河北某钼矿选矿工艺试验研究

河北某钼矿含Mo0.1125%,含铜仅为0.0042%,其他矿物组分含量均较低,而钼矿物为辉钼矿。针对矿石性质,进行了工艺流程及药剂条件试验研究,试验结果表明,采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程,可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿,选别技术指标较好,为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

辽宁某硫化钼矿选矿试验

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源,钼品位为0.217%,有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在;磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼,钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选,钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫,中矿顺序返回流程处理,最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿,硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿,钼、硫回收指标理想,因此,试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究。采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程，取得了精矿含钼51．68％、钼回收率96．40％的技术指标。     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。     

陕西某难选钼矿工艺矿物学研究

对陕西某难选钼矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明,矿石中金属矿物组成较简单,脉石矿物种类繁多;钼是矿石中唯一有回收价值的元素,硫化钼占总钼的90.26%,主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿主要以充填裂隙的形式存在,颗粒发育不完整、粒度较小、分布不均、解离难度大、分选困难;采用阶段磨选工艺回收钼矿物,既有利于减少磨矿功耗和药剂消耗,又有利于提高分选指标。     

酒泉某难选红柱石矿选别工艺对比试验研究

针对酒泉某难选红柱石矿开展了球磨和棒磨的磨矿细度对比试验、脱泥粒度试验和碱性与酸性介质浮选工艺对比试验研究。试验结果表明,该红柱石矿适合棒磨磨矿,较优磨矿细度为-0.074mm占85.19%,较优脱泥粒度为20μm,碱性介质浮选工艺的精矿指标较优。在确定碱性介质浮选工艺基础上,试样经过磨矿-脱泥-磁选-1粗8精1扫的闭路流程试验,获得了Al_2O_3品位为52.94%、红柱石回收率为54.10%、红柱石含量为83.88%的精矿。     

福建某铜矿石浮选工艺优化试验研究

针对福建某铜矿铜精矿中铜品位低问题,通过选用选择性好的捕收剂Z-200、加大磨矿细度、延长铜精选时间等一系列优化措施,选别指标明显改善。闭路流程为一次粗选、三次精选、三次扫选优先选铜,选铜尾矿一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得铜精矿含铜32.04%、含金6.28 g/t、含银187.00 g/t、铜回收率为86.86%、金回收率为46.08%、银回收率为47.47%,硫精矿含硫46.35%、含银32.40 g/t、硫回收率为50.44%,银回收率为34.23%。相比现场生产指标,铜回收率基本不变,铜精矿铜品位提高了近10%,其中的金品位和回收率分别提高了2.48 g/t、7.21%,硫品位下降了3.95%,硫精矿中硫回收率提高了20.74%。     

湖南某铜矿选矿试验研究

本文以湖南某铜矿为研究对象,针对该矿矿石性质,采用单一浮选的工艺流程选别该矿石。在条件试验的基 础上进行了小型闭路试验,获得了铜品位为26.15%的合格铜精矿,铜的回收率为90.75%,铜精矿含银89.68g/t,达到综合回收的目的, 获得了比较好的选矿指标。