马钢板坯连铸结晶器液位控制系统的失效性分析

对马钢新区板坯连铸机结晶器液位控制系统进行了介绍,并通过生产中遇到的各种结晶器液位控制系统的应用情况,分析了液位控制失效性产生的原因和解决办法。     

基于模糊自适应PID控制的半连铸结晶器液位控制系统及仿真

半连铸结晶器液位控制系统具有时变性和大滞后性等特点,其可控性复杂.传统的PID控制难以满足半连铸工艺和生产时况的需要.分析了半连铸结晶器控制系统组成和特点,比较了模糊自适应PID控制相与传统PID控制,并进行了控制器设计.matlab的仿真对比表明,模糊自适应PID具有更好的动态性和鲁棒性更适用于半连铸的生产要求.     

基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究

对连铸生产主要工艺以及结晶器液位控制原理进行分析,设计了一种基于SN8P2704A的板坯连铸结晶器液位控制系统。该系统以SN8P2704A控制器作为控制系统的核心,利用VUHZ液位传感器对液位的实时位置进行监控,并通过神经网络算法,根据液位的实时位置与标定位置,计算出了输出控制量,根据控制量SN8P2704A对执行单元进行控制,从而实现结晶器液位的平稳控制。结果表明,设计的结晶器液位控制系统对液位控制有效。     

连铸结晶器液位波动的数值模拟

应用SOLA—VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为，计算得出了具有实际物理意义的液位波动值．通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系，指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关，并分析了液位波动的形成原因．     

板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究

提出板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究,通过对板坯连铸过程以及结晶器液位控制系统的工作原理的分析,确定控制对象和控制方案。采用STM32F103R8T6处理器作为硬件核心,模糊PID算法作为软件核心,设计了结晶器液位控制系统。同时,设计了仿真实验,验证所设计结晶器液位控制系统的合理性。结果表明,该系统能对板坯连铸过程中结晶器液位进行快速精确控制,有助于获得质量良好的铸坯。     

Q-LEVEL~+ 用于板坯连铸机的Q-LEVEL~+结晶器液位控制装置 精确的结晶器液位控制系统

<正>质量Q-LEVEL~+结晶器液位控制系统是一种专门开发的工具,可通过对结晶器出现的任何液位波动进行抑制,来改善结晶器内流场的稳定性。结晶器液位控制是一种在连铸过程中需要优先配置的系统:一个精心设计的调节器,需要考虑各种不同浇注条件的变化,比如传感器、执行机构、钢水流动性的非线性变化。众所周知,如果结晶器液位不稳定,将有可能导致一系列铸坯质量问题,影响铸坯表面质量和内部质量。     

攀钢连铸结晶器液位检测控制系统国产化改造

介绍攀钢连铸结晶器液位检测控制系统国产化改造情况及运行的效果。     

结晶器涡流液位检控系统常见故障分析

就结晶器涡流液位检控系统较放射源液位检测更易出现波动,从而导致质量缺陷的现象,从涡流液位检控系统的组成和工作原理着手,对涡流系统日常运行中的常见故障进行分析诊断,并提出解决对策。     

结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在板坯连铸机上的实践

通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况，阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理，通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报，使铸机粘接漏钢率显著降低。     

结晶器液位波动与粘结

介绍液位波动与粘结发生的关系,以及大修以后屡次出现液位波动的原因.介绍如何提前判断液位要发生大的波动和粘结及如何防止.     

连铸机结晶器液位控制系统的设计及仿真分析

本文详细讨论了连铸机结晶器液位自动控制系统的基本构成及设计的有关问题。提出了两种自适应控制方案,并对所提出的设计方案进行了仿真分析。     

板坯结晶器钢液流动电磁控制技术

板坯结晶器内钢液流动会影响铸坯的质量,控制和优化结晶器内钢液流动对于提高铸坯质量具有重要意义.电磁控制技术已经成为控制和优化结晶器内钢液流动的重要技术.论述了结晶器内钢液流动对铸坯质量的影响,并介绍了结晶器内钢液流动的电磁场控制技术和特点,以及在钢厂的应用.     

四管炉进出料装置PLC控制系统

提出消化吸收进口炉的先进技术,对机械部分已改造的四管护进出料装置进行可编程自动控制,介绍了控制系统的组成及工作原理,说明了顺序控制的设计、编程等。     

连铸保护渣道动态压力的研究

通过Bikerman公式确定弯月面的形态，计算保护渣道内的压力随结晶器振动、拉坯参数的规律。发现随保护渣粘度、拉坯速度、振动的负滑脱时间的增加以及保护渣道的出口宽度的减小，保护渣道内的最大正压、最大负压均有增加，其中保护渣道内的压力受渣道出口宽度的影响最大。     

α触发式动态电阻点焊控制系统的可靠性

对动态电阻点焊自适应控制系统中α触发方式存在的提前触发问题进行了试验研究。通过采用相应的软件技术和中断优先级设计，使焊机工作的可靠性有明显增加，为该型监控器的产品化做了有益的探索。     

YA70-500型侧式粉末液压机PC控制系统

介绍了采用EX—40型可编程控制器（PC）对大型老式液压机进行改造，以及改造后所取得的效果。     

逆变式CO2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC11E1单片机，通过对硬件和软件系统的合理设计，实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制，所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔熵过渡周期进行控制，同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

充模流动计算机模拟在硬质合金MIM中的应用

预测了金属注射成形过程中常见缺陷的产生 :比较了选择不同浇口对注射拉伸试样质量的影响。结果表明 :通过充模流动量计算机模拟预测在某种注射工艺条件下部分常见注射缺陷的产生 ,能够更好地指导硬质合金注射工艺参数的选择 ;选择中心浇口可以降低注射压力 ,但是采用测面浇口的注射坯比采用中心浇口的注射坯件温度和压力分布都要均匀。因为注射时温度和压力分布的不够均匀是导致注射坯缺陷和降低最终产品质量的直接原因之一 ,所以为了进一步减少硬质合金注射坯的缺陷和提高最终产品的性能 ,注射时应该采用侧面浇口。     

大型塑料模具用钢锭凝固和内部缺陷的数值模拟研究

用数值模拟方法研究了45 t制造塑料模具用大型钢锭的凝固过程,预测内部偏析和缩孔、疏松的分布情况,与实际钢锭和锻件内部质量比较,证明了模拟结果的合理性,因而表明,可以采用数值模拟的方法优化大型铸造钢锭结构,改进钢锭内部质量,节约生产成本。     

流动控制结晶器磁场分布的实验测试

为了掌握流动控制结晶器磁场分布规律,为结晶器结构设计和流动控制分析与数值计算提供依据,采用ＣＴ－３型Ｔｅｓｌａ计,依据矢量合成法,测试了流动控制结晶器的磁场。结果表明,流动控制结晶器的磁场呈对称分布,具有两个主磁场和两个漏磁场。而且,在一般板坯连铸条件下,漏磁场与主磁场的强度相当,因此,在结晶器的结构设计和流动控制分析与数值计算中不能忽略漏磁场的影响。