采煤机导向滑靴运动学仿真分析

为研究采煤机导向滑靴运行速度的波动情况,建立基于ADAMS多体动力学的采煤机行走部虚拟样机,并且进行运动学仿真分析。仿真结果表明在采煤机重载时,滑靴速度会出现剧烈波动,该结果对该型号采煤机滑靴的研究有一定的参考价值,也对研究其他型号的采煤机行走部有重要意义。     

采煤机导向滑靴材质分析研究

对国外采煤机导向滑靴的材质进行了分析研究,通过检测获得了该导向滑靴样本材质基本的化学成分以及主要物理性能参数,为导向滑靴材质的进一步分析,提高导向滑靴的性能提供了一定的参考。     

采煤机导向滑靴耐磨材料的试验研究

介绍了采煤机导向滑靴耐磨材料的耐磨性对采煤机性能的影响,通过对T03、EH500A、D212焊条3种材料进行耐磨性试验,详细介绍了试验方法和试验内容,依据试验结果选出耐磨性最好的材料。     

采煤机行走部导向滑靴分析

分析滚筒式无链牵引采煤机行走部与输送机销排之间的轴向间隙规律。根据理论分析及实际应用情况,所得结论对于改进采煤机行走部设计具有重要意义。     

采煤机导向滑靴开裂原因分析

针对俄罗斯南方矿采煤机导向滑靴频繁开裂的现象,采用作图、现场观测和理论分析相结合的方法,对导向滑靴开裂的原因进行了分析。结果表明:采煤机配套用刮板输送机机头、机尾处采用的长距离多节878 mm短槽相比1 750 mm常规槽水平弯曲曲率半径更小,虽然配套时导向滑靴偏转角相应地有所调整,但现场工人操作过程中机头、机尾处支架最近推移点距后滚筒太近,采煤机强行通过极易引起导向滑靴别卡,造成导向滑靴开裂。最后,基于现场工人使用习惯,经过优化导向滑靴设计、加强工作面管理和工人培训,导向滑靴未再发生非正常损坏,现场应用效果良好。     

进口采煤机导向滑靴的修复

采煤机导向滑靴是采煤机上的主要部件之一，它的使用寿命和质量对采煤机在井下采煤的生产能力有直接的影响。导向滑靴在工作过程中，侧面同时受到销排和牵引块的拉、压和弯曲应力和与销排表面、导向面由于摩擦产生磨损，从而其侧面易产生裂纹及断裂和导向面耐磨层的磨损。因此，每次采煤机大修都会有导向滑靴报废或待修，给生产带来不利影响，造成了经济损失。     

大功率采煤机导向滑靴的加工

通过对MG400/920-WD电牵引采煤机导向滑靴的加工分析,介绍了用反变形法加工导向滑靴行孔的方法,是保证导向滑靴热处理后精度的主要方法。     

采煤机导向滑靴堆焊层耐磨性能的研究

为研究采煤机导向滑靴堆焊金属耐磨性的影响因素,选择四种具有代表性的不同材料,通过一系列试验,分析其耐磨性、硬度及金相组织等方面的特性。试验结果对导向滑靴如何选择最优的耐磨材料以提高采煤机整机使用性能具有实用性指导意义。     

采煤机导向滑靴耐磨材料性能研究

导向滑靴是采煤机正常运行的关键零件,由于工作环境恶劣、受力复杂、维护困难,使其成为采煤机的易损件。其损坏形式主要为过快磨损和断裂,其中磨损问题最为复杂。通过对4种耐磨材料对比试验的分析与研究,在具有良好韧性的基材上得到良好耐磨性的熔覆层,提高导向滑靴耐磨性能。     

采煤机导向滑靴失效分析与改进优化设计

针对李雅庄煤矿MG400/920-WD型采煤机导向滑靴因各种故障导致其失效率较高问题,采用ANSYSworkbench有限元分析软件对导向滑靴强度进行计算,确定了后导向滑靴工作过程中应力最大值超过材料许用应力值,对后导向滑靴从销轴孔耳板厚度和倒角尺寸大小两方面进行了改进优化设计。     

采煤机导向滑靴加载试验研究

针对采煤机导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的问题。在综合考虑了诸多学者研究成果的基础上,分别从结构、材料、加工工艺三方面着手,对其进行改进设计,制成样件,并将其安装在1 600 t压力机上,分别对其进行加载试验,确定样件2性能最佳,进而确定最佳的改进设计方案。     

采煤机自适应导向滑靴的研究与探讨

阐述了一种采煤机自适应导向滑靴的新型结构,针对传统采煤机导向滑靴在仰俯采时由于倾角过大而出现卡死和导向滑靴处受力过大而导致其失效的问题,提出了一种能够通过改变采煤机倾角,降低导向滑靴自身受力,提高其使用寿命的新型导向滑靴结构,解决了以往导向滑靴在仰俯采工况时频繁更换,行走轮断齿的问题。也为采煤机导向滑靴设计提供了新思路。     

复杂地质条件下采煤机导向滑靴的研究

复杂地质条件下采煤机导向滑靴受综采工作面条件恶劣、底板起伏不平、大倾角仰俯采受力复杂等不利因素的影响,致使导向滑靴极易出现严重磨损和断裂,严重影响了采煤机开采效率。通过对导向滑靴的材料、结构、耐磨层进行研究分析,提出优化改进措施,并运用SolidWorks Simulation对其进行静态强度和疲劳强度分析,薄弱处最大应力远小于材料的屈服强度,安全系数为2.8,寿命周期显著提高。实际应用证明,新型导向滑靴可靠性高,适应性强,完全满足煤矿高产高效生产需求。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

采煤机导向滑靴的材料研究

对国外采煤机导向滑靴材料进行了分析研究,根据分析结果尝试进行该材料的试制研究,并采用了不同热处理工艺,最终得到的综合性能达到国外水平的导向滑靴新材料。     

采煤机导向滑靴的有限元分析

针对导向滑靴在采煤过程冲击载荷较大并易发生损坏,对采煤机的生产状况造成影响。以导向滑靴为研究对象,利用有限元对导向滑靴进行受力分析。经分析运算:获得导向滑靴的应力云图,找出应力集中位置,然后对导向滑靴的应力集中处结构加以改进,从而减小应力集中现象,加强了导向滑靴的结构。     

采煤机导向滑靴断裂失效的分析及设计改进

通过探究导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的原因,从结构、工艺等方面对导向滑靴进行设计改进,根据改进验证效果,从设计上为提升采煤机导向滑靴使用寿命提供参考。     

采煤机导向滑靴的机械制造工艺优化

以矿井采煤机导向滑靴为研究对象,阐述了传统导向滑靴耐磨层打磨过程中,焊接材料贵、加工成本高、制造效率低等问题,从焊接材料和焊接方式上提出了制造工艺优化方案,并通过试验平台验证了方案的可行性。为煤矿机械部件制造工艺提供了有效的改进思路。     

数字化无模铸造技术在采煤机导向滑靴铸造中的应用

采用数字化无模铸造技术可以提高采煤机研发效率,保证产品质量。着重介绍了数字化无模铸造技术的系统组成和原理,并阐述了无模铸造成型技术在铸造采煤机导向滑靴上的应用。试验结果表明,无模铸造成型技术节约了木模制造费用,缩短了产品开发时间,提高了产品研发效率,适用于采煤机单件、小批量零件的铸造,具有较好的推广应用前景。