化工容器折边锥壳的半顶角计算

在化工压力容器折边锥壳的设计与制造中,尤其是在换热器扩容结构的变径段锥壳设计中,经常要计算锥壳折边封头半顶角。通常采用绘图放样确定角度的大小,工作较为繁琐,这类技术问题在该文中能得到解决。     

低压矩形截面容器的设计计算

本文主要介绍低压拉撑矩形容器在其内拉撑加强件处于非对称的情况下，以应力分析为准，通过简化，取其最薄弱截面作为计算模型。按照单位撑矩形容器计算公式进行应力校核，其平板部分薄膜应力和弯曲应力的任何组合都限定为小于规范许用应力１．５倍，对于具有加强件的拉撑杆的应力限于不得大于设计温度下材料屈服限的２／３。以此求解的壳板壁厚满足化纤工艺对设备结构和制造方面的特殊要求。     

折边锥形封头的坯料尺寸计算

折边锥形封头是压力容器中的常用零件,如何比较准确地计算折边锥形封头的展开尺寸是封头下料时经常遇到的问题。折边锥形封头是由焊制的空心正圆台压制成型的,成型后的封头可分为大端折边段、中间锥体段及小端折边段三部分或大端折边段或锥体两部分。制作折边锥形封头的坯料形状应为扇环面(如图1),锥体段与成型前的空心正圆台具有相同的锥顶角,故计算锥     

GB150-89内压带折边锥形封头厚度计算表

2627GB150-89内压带折边锥形封头厚度计算表~~     

GB150-89内压无折边锥形封头厚度计算表

2425GB150-89内压无折边锥形封头厚度计算表~~     

关于折边锥形封头设计问题的研究

研究了ＧＢ１５０ ８９《钢制压力容器》中有关折边锥形封头的设计方法,阐述了其理论依据。同时认为其中有不合理之处,并对此提出了一些意见供工程人员参考。     

微电机转子端盖塑料模具设计与制造

微电机转子端盖是PA66+GF20%做成一个壁厚0.5 mm,并且不易成型满足,对称性好的产品。为了达到产品的要求,介绍了模具设计的要点,阐述了模具制造过程重要点。并以镶块为基准进行加工。电极设计采用固定板组合式,以固定板为基准加工。成型工艺中辅助与模温机的应用。能较好地解决不易成型满足,对称性好,厚薄均匀的产品,被用户接受。     

球形容器的液面高度计算

导出了球形容器液面高度与其装载系数之间的关系式。在已知装载系数的条件下，依据这一关系式，既可以利用代数、三角函数计算液面高度，也可以利用几何图解求出液面高度。     

折边锥形封头高度、体积和质量的计算

推导了折边锥形封头高度、体积和质量的计算公式。计算结果与行业标准完全吻合,计算公式还能适用于非标的锥形封头。     

折边锥形封头高度、体积和质量的计算

推导了折边锥形封头高度，体积和质量的计算公式，计算结果与行业标准完全吻合，计算公式还能适用于非标的锥形封头。     

基于Matlab高压容器双锥环密封圆形平端盖的优化设计

以平端盖直径方向弯曲应力和双锥密封环向开槽处危险截面综合应力都不超过材料的许用应力为非线性约束条件,以圆形平端盖受力主螺栓中心圆直径Db和厚度H作为设计变量,应用Matlab非线性约束最小优化工具(fmincon函数)建立高压双锥密封圆形平端盖体积最小的优化设计模型,编制Matlab语言求解。实例计算结果表明,该优化设计是一种较为先进实用的机械设计方法,对高压双锥密封平端盖优化设计具有一定的参考价值。     

外压薄壁容器壁厚的设计计算

针对外压容器壁厚取值的不确定性和盲目性,提出了一种利用等比中值试算法来确定外压容器的壁厚。     

锥形夹套容器加强结构设计

基于外压锥壳和圆筒连接处的加强结构设计原理,给出了设置加强圈时锥壳段稳定性设计方法,并指出在进行加强圈惯性矩计算时,可通过将加强圈及其中心线至相邻加强圈中心线距离之半范围内的锥壳处理成当量圆筒,再按外压圆筒加强圈所需惯性矩设计方法进行计算。通过实例进一步对锥形夹套容器的加强结构设计及加强圈在锥壳上的布置进行了系统的分析。     

化工直立容器的共振计算

详细地阐述了风载荷对化工直立窑器的作用,在第一振型的条件下产生共振的原因及计算方法。     

卧式容器内液体体积的计算

本文介绍了卧式容器内液体体积计算公式 ,利用公式可以计算出不同形式的卧式容器内液体体积 ,进而根据比重计算出液体的重量。     

液化气储存容器中充装量的探讨

液化气储存容器充装量系数设计时,应考虑装料温度的影响。指出了在液化气储存容器设计文件中明确充装量的重要性。     

卧式容器中液体体积的计算

以数学分析的方法推导出卧式容器内不同液位高度下对应的液体体积计算公式,进而根据比重确定容器内的工况质量。同时通过实验对推导出的计算公式和常见的几种计算公式进行误差对比分析,并给出了它们的液体体积与液面高度的关系曲线图。